文档介绍：油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析
【摘要】
本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述。文章首先介绍了传统菜籽制油工艺,然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。
【关键词】油菜籽脱皮;低温压榨;膨化浸出;制油工艺;
油菜是我国主要的油料作物之一,其种植面积位居世界第一,约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。根据油菜籽油中芥酸含量的高低,可分为高芥酸(芥酸>40%)型、中芥酸(芥酸>20%)型、低芥酸(<5%)型三大种类。我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型,其脂肪酸组成大致为:%、%、%。普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低,而且还含有多种抗营养因子,如硫代葡萄糖苷(含量大概为5%——8%),芥子碱等,这不但影响其营养价值,同时不利于菜籽饼粕的综合利用。
一、传统菜籽制油工艺
1、压榨法
压榨法是借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的一种方法。压榨法是传统制油方法,其工艺流程为:

压榨法工艺简单,生产规模可大可小,适合各种植物油的生产。但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点,同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重,综合利用率低,因此现在压榨法多为小作坊使用。
2、预榨——浸出法
我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。其工艺流程为:
预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工,种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中,使饼粕颜色加深,蛋白质含量及其消化率降低,饲用适口性差;采用高温(105—110摄氏度)加热的时间较长时,会导致蛋白质过度变性,使其丧失营养价值;同时,高温带皮加工使油的品质变差,色泽加深,杂质增多,造成精炼困难,加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。该工艺的最大优点为出油率高,浸出后的脱溶粕的残油率低,一般为1%左右。
二、传统菜籽制油工艺的改进
1、脱皮——冷榨——浸出法
为了克服油菜籽预榨——浸出工艺使得油和粕的质量都较差的缺点,国外已提出了一种新的油菜籽加工技术,即脱皮——冷榨——浸出法。其主要工艺路线为:
油菜籽经过干燥一方面可以去除一定量的水分,有利于脱去皮壳;另一方面可以使硫甙酶钝化,避免硫甙被分解。冷榨则减少了普通压榨法中蒸炒和轧胚的工序,避免了热处理,使油菜籽油的纯天然特性和营养价值得以保留。脱去皮壳可以去除大部分植酸、单宁等抗营养因子,减少了冷榨饼粕中的纤维素含量,使其质量得到大幅度提高,为下一步的综合利用创造了条件。此外,菜籽皮壳还可以直接作为燃料提供热动力,或根据其成分研究开发其他产品。
2、脱皮——挤压膨化法
作为对传统浸出法的改进,脱皮——挤压膨化技术正在成为双低油菜籽高效加工新技术。国内中国农科院油料研究所、武汉工业学院和无锡粮科院都对此进行了研究网,其主要工艺流程为:油菜籽经脱皮后进行挤压膨化,预先挤出少部分油脂,并形成一定的结构料粒,再进行浸出,提高出油率。该制油工艺由于脱去皮壳使色素减少,能有效改善油脂色泽。此外,同未脱皮预榨一浸出法的菜籽粕相比,其粕中蛋白含量明显提高,而单宁、植酸、芥子碱等抗营养因子含