文档介绍：中国石化集团宁波工程有限公司
SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD
镇海炼化100万吨/年乙烯工程
45万吨/年聚乙烯装置
给排水工程管道防腐施工方案
业主名称
中国石化集团公司镇海炼化分公司
工程编号
文件编号
工程名称
镇海炼化100万吨/年乙稀工程
45万吨/年聚乙烯装置
0507(SNEC)
03-001
工程地点
镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区
文件类型
□Ⅲ类
□Ⅱ类
□Ⅰ类
工程类别
□新建□扩建□改造□检修
版本
日期
页次
说明
送审稿
报批稿
发行稿
审批表
工程名称:
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置
文件编号
版本
类别
03-001
0
新建
程序
职务/部门
签名
日期
编制
专业技术员
审核
专业责任工程师
项目工程师
会签
工程科
质检科
供应科
安保科
经营科
/
审批
项目技术负责人
相关单位会签
会签单位
签名
日期

、管件及防腐材料的验收

管线、管件内外表面处理

质量控制措施
质量控制点划分
施工成品保护
项目施工组织及质量保证体系组织机构

HSE保证措施
JHA工作危险分析(附JHA记录表)

1. 编制说明
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区,与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求,埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级,管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐,防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》,。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬,采用CECS10:89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。
2. 编制依据
中国石化集团宁波工程有限公司设计文件;
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003);
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99);
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1998);
《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89)
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);
3. 施工工艺流程
地下管道施工工艺流程见图3-1。
防腐材料进场验收
图纸会审
方案编制
施工准备
管线、配件等进场验收
审图
现场补口
检查验收
检查验收
监理报验
管道除锈
监理报验
管道防腐

图3-1 管道防腐施工工艺流程图
4. 施工方案
所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐,检查合格后,吊运至安装现场进行安装,并在现场进行焊道的补接口,补接口的材料与本体相同。
5. 管线、管件及防腐材料的验收
出厂技术文件:涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。
外观检查:涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。办理工序交接证书,确认品名、数量,确认产品的质量证明书。
保管:管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。涂料在涂料仓库存放时应进行标识,保证仓库通风、防火。
6. 施工工艺及技术要求
管子、管件内外表面处理
,需检查确认钢材有无油污,如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面。
动力工具除锈:采用动力工具除锈,除锈等级St3级。金属表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
,钢材表面在返锈前就要涂(喷)施工。如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染,必须重新清理至上述要求。
管道防腐材料要求
环氧煤沥青涂料的技术指标应符合