文档介绍：第六章采购与供应质量控制
本章节重点内容:
1采购核心价值与采购成本控制――采购是为公司省钱还是挣钱
2提升采购物流供应链速度--信息流让采购快速反应降低库存
3供应商交期管理--让供应商正确准时交货,制造商该做什么
4 供应商质量管理--供应商质量从源头抓起
第一节什么是SQE,SQE要做什么?
SQE是供应商品品质质量工程师的简称,他负责跟供应商打交道,对供应商的品质给出结论报告。
例:1
例:2
例:3
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VLRR(Verify Lots Reject Rate)、plaint、 LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命,是通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质。因此,VLRR是SQE 绩效的主要反映。
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围绕保证来料品质这目的,SQE 应负起以下四点职责; 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
经验之谈
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; : 一般内容有:对新供应商作总况调查、签定品质合约; , 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR; 每月一评,评分结果分A/B/C/D等级。 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划. 制程稽核方式:针对不同的站别
3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入,或EC产品的首次投产,均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施,如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP产品及其制程管制等; 可针对料号、Label、外箱标识等;运用SFCS Control;产线标识区分, 物料存放分区等。
一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; ,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.