文档介绍：工艺流程方案
水厂采用如图1所示的工艺流程。通过对主要处理构筑物的分析比较,从中制定出水厂处理工艺流程如图2所示。
投加消毒剂
↓
一级泵站→配水井→絮凝→沉淀→过滤→清水池→二级泵站
↑
投加混凝剂
图1 水厂处理工艺流程
一级泵站
↓
配水井
↓
管式静态混合器←投加混凝剂(硫酸铝)
↓
折板絮凝池
↓
平流沉淀池
↓
V型滤池
↓←投加消毒剂(液氯)
清水池
↓
吸水井
↓
二级泵站
图2 水厂处理工艺流程框图(构筑物)

1. 设计参数
。
2. 设计计算
(1)配水井有效容积
配水井水停留时间采用2~3,取,则配水井有效容积为:
W=QT=*=
(2)进水管管径
配水井进水管的设计流量为Q==,查水力计算表知,当进水管管径时,(~)。
(3)矩形薄壁堰
进水从配水井底中心进入,经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续处理构筑物。每个后续处理构筑物的分配水量为q===。配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管。
①堰上水头
因单个出水溢流堰的流量为,一般大于100采用矩形堰,小于100采用三角堰,所以本设计采用矩形堰(堰高取)。
矩形堰的流量公式为:
式中 ——矩形堰的流量,;
——流量系数,初步设计时采用;
——堰宽,,取堰宽;
——堰上水头,。
已知,,,代入下式,有:
②堰顶宽度
根据有关试验资料,当时,属于矩形薄壁堰。取,这时(在0~),所以,该堰属于矩形薄壁堰。
(4)配水管管径
由前面计算可知,每个后续处理构筑物的分配流量为,查水力计算表可知,当配水管管径时,(~)。
(5)配水井设计
配水井外径为6m,内径为4m,井内有效水深,考虑堰上水头和一定的保护高度,。

考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条, 设计流量为Q=98440/24/2= 。
进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,,1000i=,混合管段的水头损失。-。这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合的要求。故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器,。
1. 设计参数:
采用玻璃钢管式静态混合器2个。
,水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m,,进水管采用两条DN800钢管。
2. 设计计算:
(1)进水管流速v:
据,,查水力计算表可知,(手册:~;厂家:~ m/s,基本均在上述范围内)。
(2)混和器的计算:
混合单元数取N=3,则混合器长度为
混合时间
水头损失:
校核G:
。水力条件符合。
(3)混合器选择:
静态混合器采用3节,静态混合器总长4100mm,管外径为820mm,质量1249kg,投药口直径65mm。
管式静态混合器

1. 设计参数
本设计选用硫酸铝为混凝剂,最大投加量为32mg/L,平均为25mg/L。
(1)溶液池:
溶液池的容积:
W1=uQ/417bn=(32*)/(417*15*4)=
式中
-混凝剂最大投加量,
-设计流量,
-混凝剂的投加浓度,取15%。
-每日的投加次数,取4次。
溶液池按两个设计,一次使用一个池子,两个池子交替使用。溶液池的平面形状采用正方形,,。。则溶液池尺寸为L×B×H=××。
溶液池池底设DN200的排渣管一根,溶液池采用钢筋混凝土池体,内壁衬以聚乙烯板(防腐)。
(2)溶解池:
容积W2==*=
溶解池建两座,一用一备交替使用,每日调制两次。,平面为正方形形状,。,则池体尺寸L×B×H=××。
溶解池的放水时间采用,则放水流量为:
q0=w2/60t=/(60*10)=
查水力计算表:放水管管径采用DN70,。
溶解