文档介绍：1 工艺性分析 1
零件图分析 1
零件结构分析 1
工艺性分析 2
尺寸精度 2
材料分析 2
拉伸工艺性分析 2
2 工艺方案的确定 3
冲压基本工序的确定 3
工序数目的确定 3
工序顺序的确定 3
3 工艺设计与计算 4
坯料尺寸的确定 4
模具冲裁部分设计与尺寸的确定 4
落料刃口尺寸计算 4
冲孔部分刃口尺寸计算 4
排样 5
确定搭边值 5
条料宽度的确定 5
排样的确定 6
模具拉深部分设计与尺寸计算 6
确定拉伸次数 6
拉深凸凹模间隙的确定 7
拉深模工作部分尺寸的确定 7
拉深凸模与凹模的圆角半径 7
冲裁力的计算 8
冲裁力的计算 8
拉深力的计算 8
压力中心的计算 9
橡皮垫的选择及压边力的校核 9
模具闭合高度的计算 10
4 模具整体结构的确定 11
拉深部分结构的确定 11
拉深模方案的确定 11
拉深模结构形式的确定 11
推件装置的确定 11
模架的选择 11
导向装置的选择 12
操作方式的选择 12
5 设备的选择 13
6 装配图的绘制 14
参考文献................................................................. 15
 1 工艺性分析
零件图分析
零件结构分析
防火罩零件图
如上图所示,该零件为圆筒形件,,,,筒底部右侧有一方形孔,左侧矩形区域内为一内凹区,尺寸如图。
工艺性分析
尺寸精度
由于影响拉深件精度的因素较多,故不应对其有过高的精度要求。一般情况下,拉深件的精度应在IT13级以下,不宜高于IT11级。图上尺寸为一般精度,冲压可满足零件尺寸要求。
材料分析
用于拉深成形的材料要求具有高的塑性,低的屈服点和大的板厚方向性系数,而硬度高的材料则难于进行拉深加工,板料的屈强比σs/σb越小,冲压成形性能就越好。一次拉深的极限变形程度越大,厚向异性指数r>1时,宽度方向的变形比厚度方向的变形容易;r值越大,在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂,拉深成形性能越好。在金属板料中,%的软钢、软黄铜(含铜量68~72%)、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。
此零件所用材料为10号钢,属于优质碳素钢,常温下具有较高的塑性和拉深性能,其部分力学性能如下表所示:
材料的力学性能
参数
材料名称
抗剪强度
τ/Mpa
抗拉强度
σb/ Mpa
屈服强度
σs/ Mpa
延伸率
δ10/ %
弹性模量
E/103Mpa
数值
10
255~333
294~432
206
29
194
拉伸工艺性分析
制件为无凸缘圆筒形零件,要求外形尺寸,对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。凸模圆角半径~~,,故在拉伸后冲孔时应对圆角进行修整。
尺寸 按公差表查得为IT12级,满足拉深工序对制件公差等级的要求。
2 工艺方案的确定
冲压基本工序的确定
根据对零件图的分析,其冲压基本工序可初步定为:落料—拉深—冲孔。
工序数目的确定
由于大批量生产,所以冲压加工过程要求提高生产效率,降低生产成本来满足生产要求,可要求工序数目尽量减小,应尽量把工序集中起来,采用复合模或连续模进行冲压,很小的零件,采用复合或连续冲压加工,既能提高生产效率,又能安全生产。
由于本制件结构比较简单,基本工序只有三个,故可将三道工序集中到一套模具上完成,工艺方案确定为落料—拉深—冲孔复合模。
工序顺序的确定
下料—落料、拉深、冲孔
3 工艺设计与计算
坯料尺寸的确定
圆筒形拉深件毛坯直径
式中——毛坯直径,;
——圆筒内径,;
——圆筒内圆角半径,;
——圆筒直壁部分高度,。[2]
模具冲裁部分设计与尺寸的确定
落料刃口尺寸计算
由于制件落料部分结构比较简单,故凸凹模采取分开加工,按照精度等级IT13级查表,工件尺寸公差为,故落料件外形尺寸为
(1)落料凹模直径
式中