文档介绍：目录
一:工程概况
二:编制依据
三:主要实物工作量
四:主要施工技术措施
五:冷箱施工进度计划表
六:劳动力计划
七:施工机具计划
八:施工现场安全技术措施
九:文明现场施工
一:工程概况
----------------------公司20万吨年/甲醇项目6000Nm3/h空分装置位于-----------------。本项目建设1套6000Nm/h 的空分装置,项目建成后可以提供氧气、氮气、液氧等产品,并向整个项目提供工厂空气及仪表空气。主要内容为:壹套-------------公司生产的KDON-6000/30000型空分成套设备的安装、调试、试生产,空分装置区外1米以内所有管道的安装,装置区内所有电气、仪表的安装,填料装填,设备及管道的防腐保温。
二:编制依据
-----提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图
------提供的冷箱安装施工说明
------提供的安装施工规范
金属制件的除油清洗-----------
大型空分设备安装技术规范------------
铝制空分设备安装焊接技术条件-----------
三:主要实物工作量
序号
图号
名称
数量
材料
单重
总重
1
下塔与冷凝蒸发器复合
2
筒节(1)C面
3
筒节(1)B面
4
筒节(1)D面
5
筒节(1)A面
6
隔板
7
顶盖(1)
8
筒节(2)C面
9
筒节(2)B/A面
10
筒节(2)D面
11
筒节(3)C/D面
12
筒节(3)B面
13
筒节(3)A面
14
筒节(4)D/C面
15
筒节(4)A/B面
16
顶盖(2)
17
18
19
20
21
22
四:主要施工技术措施
冷箱底板的安装
在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线,并应有沉降观测点,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,按照--------的图纸对基础的尺寸进行复测检查,其允许偏差应符合------------的图纸及--------规范要求。
基础处理
基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢,骨架间的型钢其内侧为间断焊,间距为150mm,焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊,整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
下部冷箱板安装完毕,并再次校正无误后,即可进行基础框架灌浆。
冷箱安装垂直之偏差≤,但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
冷箱内设备的吊装及安装
冷箱内的设备规格及型号如下:
序号
图号
名称
数量
规格
单重
安装标高
1
下塔与冷凝蒸发器复合
1
2
上塔上段
1
3
上塔下段
1
4
主换热器
1
5
过冷器
1
6
7
8
9
10
11
(1)冷箱板的第一层用25吨吊吊装,先留12#、1#、2#、3#板不装,已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好,冷箱板的标高及垂直度调整好。
(2)用75吨吊下塔冷凝器,25吨留尾,封第一层12#、1#、2#、3#箱板。然后调整垂直度。
(3)用50吨吊车吊第二层箱板的组安装:
(4)先将下塔与冷凝蒸发器组合就位并调整垂直度,用75吨吊吊第三层箱板,留23#,24#箱板不吊,开始吊上塔下段,用16吨留尾,然后进行就位组对,并焊接完毕。再封第三层箱板。(2天时间)
(5)用150吨(杆长60米)吊车吊第四层箱板,留31#,32#箱板不吊,然后吊上塔上段用25吨留尾,吊放在上塔下段上,再用2个5吨葫挂在壁板上起保护作用。后封第四层31#,32#箱板。
(6)用150吨(杆长60米)吊车吊顶盖,平台,和梯子。
设备安装的顺序如下:
下塔冷凝器------液空液氮过冷器--------主换热器-------上塔下段--------上塔上段
定位焊及正式焊接不得在雨(雪)天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温度在5℃以下时冷箱内应有加温措施。
组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度,上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。
焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平读确定,利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。
组对定位焊及正式焊接均采用两人同时横焊,δ≥8mm时覆盖层可采用单人焊接。
焊后经外观检验后须对焊缝做100%X着色检查,并应符合JB4730-94标准的规定。
如焊缝着色检查不合格而需返修时,应用机械方法清除缺陷后补焊,返修不得超过二次。