文档介绍：曲阳金隅5000t/d生产线
降低氮氧化物系统
操作说明书
前言
本说明书是中国中材国际工程股份有限公司天津分公司专为曲阳金隅5000t/d新型干法熟料水泥生产线降低氮氧化物(NOx)技术改造工程(选择性非催化还原脱硝系统)采用浓度为10~25wt%工业氨水作为还原剂的SNCR(选择性非催化还原)脱硝系统编制。本说明书中介绍的内容,仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。相关人员必须在理解本使用说明书内容的基础上,领会系统的工艺过程及操作参数,了解系统内的工作原理、主要设备基本结构及性能,控制软件的逻辑控制关系、掌握仪表及控制装置的使用要领,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本说明书的基本依据是各类设计文件以及系统理论计算结果,并结合以往部分相关行业的生产运行经验。在实际生产过程中,如本说明书所述与实际情况有出入时,应与派驻现场的工程技术人员协商解决,并根据实际情况修改有关内容。
为了更好地了解设备性能,请参阅有关的单机设备说明书,烧成系统设备分组。
由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳请批评指正。
第一章设备及工艺流程介绍
一、SNCR系统简介
SNCR是在没有催化剂作用下,向850~1100℃高温区域中喷入含有***基组分的还原剂,还原剂迅速热解成NH3与烟气中NO反应生成N2。通过氨气和NO及烟气中的O2的化学反应的不同化学反应活化能来选择合理的温度窗范围,可抑制对NH3与氧气反应,从而提高了还原剂的利用效率。SNCR的还原剂一般为液氨、氨水或尿素等。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:
①接收和储存还原剂:固态或者液态的还原剂运输到厂进行接收及储存;
②还原剂的稀释处理:具有较高浓度的还原剂的计量输出、与水比例混合稀释泵送到雾化控制系统;
③还原剂的雾化喷射:在窑炉选择合适位置注入稀释后的还原剂,通过调整合理的雾化控制要求及雾化点的设置,实现还原剂在高温脱硝区域的快速高效混合均化;
④脱硝系统的工艺控制:通过对关键节点的烟气成分的检测,合理优化窑炉系统的操作,调整雾化液体及压缩空气的流量压力比,为还原剂与烟气混合进行快速高效的脱硝反应,调整脱硝区域的温度,控制燃料燃烧反应的进程,保证脱硝反应的优化条件。
二、本项目选择性非催化还原脱硝系统工艺介绍
本工程可采用10~25%的氨水作为的还原剂使用。氨水由罐装车运送到厂,经车载自备卸料泵抽取,输送进入氨水储罐。氨水储罐容量为50m3,共1台。氨水储罐均设置有液位计及呼吸孔。
来自氨水储罐的浓还原剂溶液经过过滤器过滤杂质后通过氨水浓度调配泵送入浓度调配控制柜,在浓度调配控制柜内来自厂内循环水管网的循环水与氨水进行还原剂的浓度调配。浓度调配缓冲罐储量为5m3,配置有超声波液位计,主要储存浓度在10~20%的氨水溶液。调配好浓度的还原剂从地平的还原剂储存区域泵送至氨水缓冲罐内,泵的启动主要受到储罐液位的控制要求及浓度调配的间歇性要求进行,可采用自动模式运行。还原剂的浓度调配需要按照系统的脱硝目标要求及还原剂到厂的浓度进行合理调整,并按照分解炉的实际运行情况进行灵活的控制。
还原剂的喷射控制系统主要由氨水缓冲罐、可变频调节的氨水喷射泵、流量控制柜、雾化控制柜、雾化喷枪等构成。
雾化方式采用双流体空气雾化,采用的压缩空气取自现有水泥熟料生产线的压缩空气管网。本系统压缩空气的消耗仅相当于目前水泥熟料生产线常规空压机单机产量(24~26m3/min)的1/4~1/6,在本项目上对压缩空气的消耗量远小于原有的设备冗余负荷,现有空压机管网的空气压力也满足本改造工程对压缩空气品质的要求,故不设置独立的空压机。来自现有水泥熟料生产线压缩空气管网的压缩空气进入储气罐,经管道输送至流量控制柜完成雾化用气体量的调节及雾化压力的匹配调节后,经过雾化控制柜平均分配至各个喷枪,作为雾化动力保证还原剂在分解炉内的分散。
完成浓度调配好的还原剂送入氨水缓冲罐内,依据手工设定的还原剂流量或依据自动化控制软件内置的氮氧化物排放控制软件计算的还原剂流量,按照可变频的氨水喷射泵频率调整、流量控制柜内的回流调节进行流量的回流调整控制,及设置在流量控制柜内的氨水主阀门进一步进行流量的微小调整等三级雾化流量调节进行雾化压力的控制。雾化流量与雾化液压的调整按照雾化喷枪雾化最佳工况所设定的液压调整范围进行反馈控制。
本技改工程采用8只喷枪,布置在分解炉出口。枪体材质为310SS不锈钢,枪身长度800mm,喷头材质为哈氏合金。
第二章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度,安全制度,正确的操作制度。操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。
二、设备空负荷试