文档介绍：混凝土浇筑
作
业
指
导
书
编制人: 刘峰
审核人: 王冬
中铁四局集团经二北路延伸段道排工程项目经理部
2012年4月
目次

目的/适用范围
作业前准备
操作工艺
质量标准
注意事项
成品保护
安全措施
1 目的/使用范围
为确保混凝土浇筑这一关键工序的施工质量,使该工序在施工中得到有效控制,特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于一般民用建筑物及构筑物的基础、柱、梁、壁板、顶板混凝土的浇筑。浇注方式为采用机械搅拌,人工运输浇注。
2 作业前准备
人员:操作人员必须通过专业培训合格后,按有关规定持证上岗。
机具:插入式振捣器、平板式振动器、布料斗、溜槽、串筒、铁锹、灰桶、小斗车。
材料:水泥、砂子、石子、外加剂。
作业条件
根据工程特点,结合具体条件,在混凝土浇注前,确定混凝土浇筑的施工方案。
施工机具准备充足,并检查落实。
水电及原材料供应具有保证。
掌握天气变化情况,根据工程需要和季节特点,准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土的质量。
模板、支撑、钢筋、预埋铁件及水、电预埋等都符合施工规范要求。
安全设施、劳动力配备满足浇筑速度要求。
在地基基土上浇筑的混凝土,应清除浮土和杂物,并有排水和防水措施;对于干燥的非粘性土应用水湿润;对未风化的岩石,表面应冲洗干净,不应留有积水。
3 操作工艺
基础混凝土的浇筑
柱基础混凝土的浇筑
台阶式柱基础的浇筑,可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高度应另行分层,不允许留设施工缝。浇筑顺序是:先边角,后中间,使混凝土充满模板)。
如用人工投料,铲背应向模板,使模板侧面砂浆充足,将浇至表面时,铲背应向上以保证骨料能充分被砂浆包裹。
浇筑台阶式基础时,可防止在交角处出现上下层间吊角(空缺)现象,在浇下层混凝土时让其表面稍低20-30mm,浇筑上层混凝土时,用铁铲在分阶模板下作成内外坡。在振捣上层混凝土时,外坡会自动摊平,然后将下层未够厚度的部位补浇、拍实。
浇筑杯口基础时,应保证杯口底部混凝土标高的准确,可用下述两种做法:
a 将内模的底板做若干个通气孔。先将杯底混凝土捣实,后浇外围混凝土。
b 后安内模法。先将杯底混凝土浇筑至杯底标高,然后安装内模,再继续浇筑混凝土。
条形基础混凝土浇注
基槽土质良好时采用“原槽浇筑法”施工,在基槽土质较差的情况下才支模浇筑。
浇筑时可用“赶浆捣固法”,反铲投料。按条形基础的尺寸,采用插入式振动器,分层分段连续浇筑混凝土,各段(层)间应相互衔接,每段浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。
设备基础混凝土浇筑
一般应分层浇筑,并保证上下层间不留施工缝,每层混凝土的厚度控制在20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始,沿上边方向由一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
底板混凝土的浇筑
,按变形缝或后浇带分块浇筑,每块应一次浇筑完,不留设施工缝。
对面积较小未设变形缝或后浇带的底板,混凝土应一次浇筑完,不留设施工缝。
底板厚度在200mm以内的可用平板振动器,厚度较厚时必须采用插入式振捣器振捣,底板振捣应按行列有序进行,避免漏振、过振。底板与壁板吊模处振捣比较关键,振捣时振捣器先从两侧底板斜插入壁底振捣,下层混凝土振捣密实后,再从模板上口插入振捣,严禁倒置振捣顺序,否则就会出现吊模处砼露筋及蜂窝麻面,即我们通常所说的“烂根”。
底板与壁板连接处的施工缝,其形式和尺寸应符合设计和规范要求。
壁板混凝土的浇筑
开始浇筑混凝土时,应先在接茬上铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,其厚度为15~30mm。
混凝土在浇筑高度超过2m时,应采用串筒、溜槽等工具进行缓冲以防止发生离淅现象。
壁板设有变形缝或后浇带时,按变形缝或后浇带分区,每块一次浇筑完不留设施工缝。
,分层浇筑砼间隔时间不宜过长,以免出现施工冷缝,砼浇筑间隔时间不应超过下表的规定:
混凝土浇筑分层间隔时间(h)
气温
间隔时间
<25℃

≥25℃

,要正确使用振捣器,每一点的振