文档介绍：质检员作业手册
台州市椒江新华塑胶电器有限公司
新华塑胶公司办公室编制
内容:
质检作业程序
质检作业方法
质量检验标准
1 质检作业程序
生产工艺流程控点图
实现从生产工序到生产制品全程设置质量管理关键控制点。本图清楚展现质检员在生产工艺过程中的布点区。
质检日程作业程序
质检员必须与生产者、生产管理者形成互动管控,才能真正达到质量管理目的。本图从全面质量管理角度宏观展现质检员每天必须完成的3项日常工作,即监控、验收、纠正、追踪。
质量检验种类
明确公司选择的质检种类,规定了必须检验的内容、方法和目的。这是日常工作的补充。
质量检验程序
本程序展现质检员在完成具体检验时,应该遵守的作业程序,这是质检员必须养成的工作习惯。
生产工艺流程控点图
注塑生产排程
主生产
计划
采购报料
采购计划
投料
配料/配色
注塑成型
取品/剪浇
定形/修边
组配/镶配
清理装箱
表面印花
检
检
检
备模/装模
机床/联动
工艺调试
检
外协供方
委托计划单
主材外协
协同生产送货
检
材料库
安全配料系统
外购供方
委托计划单
辅材外购
协同生产送货
检
配料尘垢\积损\
变形利边等清除
套件组装
包装生产排程
下料配料
配件组装
含粘接/超声波
标贴/条码
合格证等
套袋/封口
剪口/缩膜
配色装箱
成品打捆
检
成品打捆
出货
检
主要质检点:
1、—色板对检,检查色差.
2、—开机封样,验证机模正常.
3、—在制检验,验收成型合格.
4、—在制检验,验收印花合格.
5、—收货检验,验收外协合格
配料/配色
注塑成型
清理装箱
主材外协
协同生产送货
表面印花
主要质检点:
6、—收货检验,检查辅材合格.
7、—在制检验,验收组装合格.
8、—生产终检,验收成品合格.
辅材外购
协同生产送货
套袋/封口
成品打捆
出货
质检日程作业程序
1、配料
检验
2、开机
封样
3、在制检验
(塑件)
4、在制品检验
(塑件)
5、在制品检验
(印花)
6、收货检验
(辅材/外协)
7、在制品检验
(组装)
8、成品终检
检验时机
批量投料前
允许生产前
生产过程中
交班收货时
转序生产前
来料入库时
转成品包装时
转成品库时
检验方式
对色板/对样
对样签封
巡检随机抽查
%抽检
转量箱数15%抽检
货量1%抽检/全检
单量箱数15%抽检
单品箱数5%抽检
按生产工艺流程和质
量关键性设置质检点
,进行布点管理
质检
部门
按质检布点(质检点)
策划质检员和时间段
分布(时控点)
给质检员检验必须的
检验设备、检验依据
检验方法3个必要工具
质检员和作业人员按
下列质控点和时控点
交互验收
给作业人员必要的验
收标准、自检方法、
实物图样3个质量标准
1、采购退货拒收
控点活动必然产生下列纠正行动
2、采购让步特采
3、生产改进/整改
4、生产报废/剔选
5、生产返工/剔选
3、外协返工/剔选
质量责任划分与承担方
1、供应商
2、生产者
3、机修/装模/配料
4、质检员
质量检验的种类
来料检验/进货检验
IQC
在制品检验
PQC
制程检验
IPQC
成品终检
FQC
出货检验
OQC
主要针对与产品性能有影响的关键材料的
检验。公司主要有塑胶料、色粉五金、袋
子、纸箱、标贴等材料检验。
■
公司要求做
■类检验
■
■
□
■
主要在工序转换中的半成品检验。公司主
要有注塑半成品件、印花半成品件、外组
装夹子半成品件等收货检验。
主要对生产工序中有质量影响的作业工艺、
环境、制具、检具等进行监测。公司主要
有配料、模具、搬运、作业污染等监测。
主要针对成品出库前对成品全方位的检验。
公司主要在打包前进行成品抽样检验。
主要针对发货时配送货品的抽样检验和装
运监柜、监车检验。
1、检验检验单/合格证
2、测量规格型号
3、目测物理性能
4、破坏性强度测试。
1、目测成型、印花缺陷
2、试装装配、强度缺陷
3、目测外观污染
1、巡检回料、碎料、拌料
2、巡检模具、机床、工具
3、巡检作业卫生
4、巡检存放、搬运等规范。
1、目测成型、印花缺陷
2、试装装配、强度缺陷
3、目测组装、杂物等缺陷
4、抽点装箱、装袋等缺陷
检验种类
检验内容
检验方式与目的
质量检验的程序
★1确定现场
检验依据
★2核对检验
批量、批次
3准备检验设备
场地、检具、人员
★4开始抽样
样本数、抽样方式
★5实施检验
边检边标记