文档介绍：重庆科技学院
井控技术模拟训练手册
沈亚明编
重庆科技学院石油工程实验中心
2014 年2月
目录
1、训练一、正常钻进接钻杆训练----------------------------------------------------2
1、训练二、正常钻进与关井训练----------------------------------------------------4
2、训练三、起钻铤与关井训练-----------------------------------------------------6
3、训练四、司钻法压井训练--------------------------------------------------------8
训练一、正常钻井接钻杆操作训练
一、训练目的:
1、掌握正常钻井司钻操作方法。
2、熟悉钻压、转速、排量调节操作方法。
3、了解钻压、转速、排量与钻速的关系。
二、训练设备:
DS-2、DS-7钻井模拟器各一套
三、操作要点:
1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井程序,打开环形闸板,上半封闸板,全封闸板,下半封闸板;关闭放喷阀。
2、在泥浆管汇上,把闸门调节为单泵立管正循环状态。
3、下钻,开泵。在司钻台按1开始按钮,启动绞车步骤:首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置,然后选择交流电机。注意:将电机启动后,需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。松刹把,下钻至钻头距井底2-3米2997处,刹刹把。开泵,启动泥浆泵步骤:首先将MP1 REF旋钮调整至最小,然后将MP1开关打至“ON”状态。最后调节MP1 REF旋钮可调整泵冲,调排量30L/s。指重表调零。调整泥浆密度。
4、开转盘,下钻井底,加钻压。首先将RT REF 旋钮调整至最小,然后将RT开关打至“FWD”状态。最后调节RT REF旋钮可调整转速80r/min。松刹把,下钻至钻头距井底3000米,刹刹把加钻压,看指重表,慢慢向前推刹把加钻压12T,钻压不能超过20 T。
5、正常钻进,控制钻压。保持钻压12T稳定和转速80r/min,使钻速最快,钻到3005大钩米距转盘二米,刹刹把。停转盘。
6、停钻,上提,卸方钻杆扣。(机械钻机按8号按钮)转喇叭旋钮发信号通知内外钳工接钻杆,转RT旋钮OFF停转盘,转MP1 REF旋钮OFF停泵,(机械钻机摘转盘和泵离合器。合绞车离合器,松刹把,踩油门,) 向后拉刹把提出方钻杆接头,~,按6号按钮内外钳工推卡吊卡,向前推刹把,松刹把下放方钻杆接头放到吊卡上。将左猫头旋至“退扣”钮状态(机械钻机按外钳)可卸扣。
7、接单根,上紧扣。按3号按钮内外钳工推把方钻杆移向大鼠洞,向前推刹把,松刹把下方钻杆与小鼠洞单根对扣。将左猫头旋至“进扣”钮状态(机械钻机按内钳)可上紧扣。合绞车离合器,上提方钻杆。松刹把
下方钻杆与单根对扣。将右猫头旋至“进扣”钮状态合内钳上紧扣。边松刹把边上扣。~,按6号按钮去吊卡,开泵及调整排量。
8、下放,开泵,开转盘,继续钻进。开泵,下放钻柱(下放2米后,突然到最后一根单根)。离井底2~3米后,开转盘,增加钻压钻进。
9、完钻。将钻柱上提到一定高度后,按1号按钮结束程序。
三、训练要求:
1、下钻井底前要先开泵防止干钻,控制下钻速度防止墩钻。新钻头要先加轻钻压、低转速。
2、钻进要随时看指重表控制好钻压,钻压大小要与钻头吻合。
3、接单根注意先关泵再卸方钻杆,对扣要注意控制刹把。
四、训练报告要求:
1、写出司钻和内外钳工正常钻井接钻杆工艺流程及操作要点。
2、钻压控制方法,钻压、排量、转速大小与钻井速度的关系,钻井中钻压大小的设计依据是什么?
3、钻井液性能与钻井速度的关系?
训练二、正常钻进与关井训练
一、训练目的:
1、掌握正常钻井的操作方法。
2、掌握正常钻井关井操作要点和工艺流程。
3、掌握正常钻井关井后立压、套压,泥浆池液面增量录取方法。
二、训练设备:
DS-2、DS-7钻井模拟器各一套
三、操作要点:
1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井关井程序,调节适当的运行速度。,打开环形闸板,上半封闸板,全封闸板,下半封闸板;关闭放喷阀。
2、在泥浆高压管汇上,把闸门调节为单泵正循环状态。
3、下钻,开泵。在司钻台按1开始按钮,启动绞车步骤:首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置,然后选择交流电机。注意:将电机启动后,需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。松刹把,下钻至钻头距井底2-3米2997处,刹刹把。开泵,启动泥浆泵步骤:首先将MP1 REF旋钮调整至最小,然后将M