文档介绍：目录
基本安全总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
厂内通用设备安全规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
厂内特殊设备安全规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
混胶房内各类混胶设备安全规范。。。。。。。。。。。。。。9
辅助动力设备操作规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
机修人员安全作业规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
电气安全手册。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21
一、基本安全总则:
1、对移动或转动的设备(特别是处于自控停止状态的设备)进行检修、清洁或其它操作时,必须确认它们不会在检修、清洁过程中动作或者可能误动作,尤其当身体或头部、手脚等身体部分进入到设备的动作范围内时。这要求必须做到:①切断该设备电源或按急停并标示。②通知在现场其他人员。
2、禁止对挂了“有人工作,请勿合闸”标示的设备进行合闸操作,原则上由挂牌人进行除牌及合闸操作。禁止未经贴封条人同意,对贴了封条的开关撕封条操作。(标示包含禁止牌、手写粘纸封条等)
3、在火灾危险区域或对可燃容器、管路等的施工操作,必须严格按照相关流程、规范,并配备充分的灭火器材并有专人看守。
4、各特种作业应按相关要求使用个人安全保护用品。(包括高空作业、易燃易爆区域、电焊气割、高压送切电)
5、对任何容器的内部操作,必须至少两人作业,做好通风换气,同时在人孔外做好标示。
6、所有移动式照明,必须使用36V以下电压安全照明。
7、进行任何送电、送蒸汽、送压缩空气和开动设备等操作前,必须检查确认动作设备的安全性能和人员处于安全位置,并预先通知现场其他人员。
8、在连续手动操作过程中,必须保持对运转设备的密切观察,禁止同时手动操作两台相关的设备。(如手动操作上落板机上下,手按按钮移动输送车等过程)
9、禁止随意降低设备的安全程度,尤其是为贪方便。
10、生产现场保证冷静及平稳动作。除非已出现事故迹象或紧急情况,不提倡在生产过程中为了赶产量赶时间的奔跑及上下快速攀登。
11、在生产过程中当身体或手脚部分要进入设备运动范围时,当设备移走要注意其会不会在瞬间返回;对处于静止状态的运动设备要提高警惕。
12、养成良好工作习惯。维修、保养、操作、观察设备等时,不要把身体靠在设备上,不要把手扶或搭在设备上,禁止在不需要操作时把手放在按钮上等待。员工之间要相互提醒,相互监督。
13、禁止疲劳作业。
厂内通用设备安全规范
1、各类传动系统
传动系统包括各类三角皮带、同步带、链传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动等,以及联轴器、轴承、轴等件。
基本安全条件:传动系统应有必要的皮带罩或链轮罩作保护,中速以上的联轴器也应有罩作保护。安装在设备内部无保护罩的传动系统,在未断电情况下观察要远离,保证安全状态。
维修保养安全措施:
1)断电或按急停,并标示,确保在检修过程中设备不会突然起动。
2)在安装及检修过程中,需要用手盘动轮及带(或链条)时,要保持警惕,手盘动带与轮转出位置部分,以防手卷入。
3)安装三角带或同步带时,应松开其中一侧,使皮带轻松装入再调紧。不可以强行用螺丝刀撬入,以防损坏皮带及伤人。
2、各类升降台
应配备的安全条件:
1)每个升降台都要有支撑台面维修用的高支撑杆。
2)对最低使用位置较高的升降台应有最低位置支撑。
3)对下降最低位置上下台距离小于10cm的升降台,应有下降防压开关。
操作:检修保养台面下设备:
操作前安全措施:
1)升起升降台,竖直支撑杆,下降升降台压紧支撑杆,确认支撑杆支撑牢固。
2)断开升降台的电源,或按上急停并标示以及通知现场其他人员。
操作:拆解交叉臂维修。
操作前安全措施:
1)依现场设备状况制作牢固钢架支撑上台面设备,确认拆解后台面不会由于意外碰撞而倾斜或翻倒。或移走整个上台面设备。
2)支撑内外交叉臂,确认在拆除交叉臂中心轴后,交叉臂不会突然倒下。
禁止行为:
1)拆除中心轴过程中禁止手脚部位或身体靠近交叉臂中心轴附近,以免内外交叉臂分开时夹到或压到。
2)拆较大升降台时,禁止由人力抬住交叉臂来拆除中心轴。
3、各类剪床
换刀、检查刃口、修磨刃口等操作的基本安全:
操作前安全措施:
1)断电或按急停贴,并标示,以及通知其他人。
2)对上刀活动的情形,当上刀是气动动作时,应该先分析确认是否关闭气源更安全,如果必须保持气源,应该确认气动动作的保护措施适当,不会误动作。
3)当设备配有插销时应用插销固定刀架。
4)应该在两刀之间放置木块,以防止刀误动作。一般上下刀的刃口是有一定倾斜角度的,木块应放置在最小间隙处,或放置后即使刀误动作合起来,在最小间隙