文档介绍：水泥稳定碎石基层施工方案
现场及准备情况 
一、水泥稳定碎石基层配合比设计要点:

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥及其它受外界影响而变质的水泥。
,3d胶砂强度不小于18Mpa;水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;要求水泥初凝时间3小时以上,终凝时间不小于6小时。
如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数。刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐稳定不能高于50℃,高于这个稳定,若必须使用时,应采用降温措施。

,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。
-、- mm、- mm以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石值应不大于28﹪;粗集料针片状含量宜不大于15
﹪;,要求液限小于28﹪,塑性指数<9,细集料砂当量≥50﹪。集料的颗粒组成应符合表1-11的规定。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成表1-11
方筛尺寸(mm)

195

通过质量百分率(﹪)
100
9~100
68~86
47~67
38~58
16~28
8~15
0~3
3、水
凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
4、混合料组成设计
1)取工地实际使用的碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1-11的规定,、。
2)取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。﹪~﹪范围,分别取5种比例(以碎石质量为100)制备混合料(每组试件个数为:偏差系数10﹪~15﹪时9个,偏差系数15﹪~20﹪时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3)为减少基层裂缝,应做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量应不大于5
﹪,﹪,含水量宜不超过最佳含水量的1﹪。
4)根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98﹪)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即用塑料薄膜包覆,放入养护室内养生,养护稳度25℃±2℃。养生期的最后一天(第七天)将去掉薄膜试件浸泡水中,在进浸泡水之前,应再次称试件的质量,,浸水的水温应与养护稳度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。前六天养生期间试件水份损失应不超过10g,超过此规定的试件,应予作废。
6)~, Mpa控制。
二、现场情况
1、导线点、水准点的联测已完成。见复核成果表
2、我标段路基已全部完成, 各项指标自检均合格并已通过质监验收。
三、材料试验及机械
1、根据设计配合比的要求,我项目部已对原材料和级配进行试验,已获得最佳水泥稳定碎石配合比及含水量。
2、各规格材料已进场并进行了分隔存放,对细集料进行了覆盖,以防雨淋。与石厂已签订供货合同,。(附合同)
3、水泥稳定级配碎石基层的施工单位及施工机械已准备好。
(见附件)
4、施工人员已到位并已分工完毕,实行定人定岗,责任到人。 
水泥稳定碎石下基层施工技术方案
一、目的及适用范围:
为确保下基层大面积施工,使工程质量达到设计要求,特编制本施工方案。本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验段施工。实施试验路段主要想获得以下指标:用于大面积施工的生产配合比;混合料的松铺系数;确定合理的施工方法(包括混合料含水量的增加、控制方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等);指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定:
拟于K0+980~K1+220段进