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江阴夏港电厂2×330MW机组工程
编号
3
6
5
I
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
#5炉炉墙砌筑施工措施
编写/日期:
单位:山东电力建设第二工程公司锅炉工程处
一、工程概述
江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。通过炉墙砌筑与保温,保证锅炉运行工况,满足机组安全、经济运行。炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量
保温钩钉焊接(56000套) 1780kg
生根件焊接安装 40000kg
高强度耐火浇注料 110m3
高温微膨胀耐火可塑料 60 T
可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m3
专用绝热砖敷设 400m3
复合氧化铝板敷设 700 m3
硅酸铝针刺毯敷设 100 m3
铁丝网安装 7500m2
波形板外护板安装 5200m2
平板外护板安装 1500m2
高温抹面涂料 25 m3
三、编制依据
《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》
《锅炉施工组织专业设计》
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全施工管理规定》
《锅炉保温和耐火材料布置图》(501877-E1-02)
《炉墙与保温说明书》(877-1-8608)
《锅炉本体外护板》(592877-E1-01)
《炉墙紧固装置》(591877-E1-05)
《水封湿式除渣装置》(641030-E1)
四、主要工器具
拖拉机、翻斗车各1辆
白铁机械1套
1T滑车10个
电焊机5台
切割机、***电钻各12把
拉铆枪10把
岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干
五、施工前准备
进行图纸会审,熟悉图纸
编写详细的施工措施,了解设备各部位特点,明确施工要求。
依据图纸提出材料计划、准备工器具。
对现场充分了解,对施工人员进行必要的培训。
六、组织机构及施工进度
1、组织机构:
项目主任 2人、专工1人、技术员 1人、质检员1人、安监员2人。
起架工20人、保温工20人、电焊工/高压电焊工4人,壮工20人。
2、施工进度:2004/5/01~2004/7/05
七、工艺流程
工艺流程
质量要求及质量标准
W
R
H
施工准备
图纸会审
熟悉图纸,经技术人员会审后,确定待施工部位的性质、厚度及其他要求,发现问题及时解决,确认无误后组织施工。
材料领用
材料合格证、检验报告等资料齐全合格,领用前检验材料的外观及质地符合规范、标准的要求。
二、保温层炉墙施工
(一)支撑件、紧固件焊接安装
钩钉焊接
焊接前,将受热面或围墙框架待保温表面的浮锈、灰尘、油污、铁屑油垢、盐膜等杂质用钢丝刷、抹布清除干净。
用墨斗在水冷壁及框架上划线,其间距按照《炉墙紧固装置》(591877-E1-05)中的规定,见附表一。图纸中未标出的抓钉间距尺寸均为300mm。错列布置,双面施焊在鳍片上,三角焊缝,焊缝有效高度为3mm。严禁在水冷壁管上引弧。墙再进口管道上的抓钉由高压焊工进行施焊,非高压焊工不得在受压管道上施焊。
电焊螺栓、支撑弯板焊接
外护板生根件安装。保温层施工前,先进行生根件的安装。其中与受热面相焊接的部分在水压实验前焊接安装好,四周角焊在鳍片上,焊缝有效高度为4mm。
焊接部件由上海锅炉厂成品供应,按照
《锅炉本体外护板》(592877-E1-01)中的要求选择部件并确定间距。
(二)保温层敷设
主保温层敷设
压片安装及铁丝、钢板网绑扎
炉墙保温逐层敷设,一层错缝,二层压缝。其量≥100mm。缝隙严密。铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定,特殊地方可采用#20镀锌铁丝捆扎。在不得已产生空隙的地方,要用和其保温材料性能相同或相近的材料填充。
(各部位保温厚度及材料型号见附表二:设备保温规定及附表三:管道保温规定)
保温完成后,随时安装镀锌铁丝网(1号眼孔#20镀锌六角网)和压片,并压紧,将外露保温钩钉紧贴压片折弯。
(三)外衣安装
Z型板、π形板、Ω形板等外护板紧固件安装
保温层施工、验收完毕,进行外衣紧固件的安装。具体部位的安装按照《锅炉本体外护板》(592877