文档介绍：编号:

钢结构彩板安装工程
施工方案

目录
编制依据
概述
施工程序及施工方法
检验和试验计划
工程质量目标及质量保证措施
工程标识管理
施工计划与劳动力组合
安全技术措施
现场文明施工
施工平面布置图
施工机具及措施用料
1、编制依据
、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95
、《彩色钢板吊装手册》**工程有限公司提供
、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87
2、概述
XX工程轻钢结构办公室,其结构型式主要为轻型钢屋架及彩色压型钢板,屋架及钢柱均采用轻型H钢,本工程结构总重约100余T,彩色压型钢板6000m2,各工号工作量如下:
序号
工号名称
钢结构(吨)
彩板(m2)
1
2
3
安
4
北
3、施工方法、工艺程序及技术措施
、施工工艺程序
安装两柱
间钢梁
结构(半成品)入场检验
第二根钢柱安装
基础验收
第一根钢柱安装
安装屋面及墙面檩条
安装柱间支撑、水平支撑
第三根钢柱安装
安装两柱
间钢梁
第四根钢柱安装
彩板下
料切割
结构整体几何尺寸检查
确定基准线
和安装起点
依次安装钢
柱、钢梁
安装钢丝线
防腐处理
铺设保温玻璃棉毡
安装泡沫塞条
安装屋脊盖板
安装屋面板
安装收边板
、泛水板
安装墙面板
交工验收
涂密封胶
、施工方法及技术措施
、依据本结构特点及现场工期要求,材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分,以确保安装顺利进行,安装顺序为由西向东。
、基础验收
结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续,且达到以下要求:
(1)、钢柱支撑面标高允差:±
(2)、单个基础中心偏移:±
(3)、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差:
、半成品构件卸车及入场验收
卸车准备:卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工:
(1)、由专人看护卸车作业;
(2)、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。
入场验收:
(1)、构件进场后,按装箱单分规格清点构件数量;
(2)、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查;
(3)、检查表面防腐情况,如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷;
(4)、构件放置时下部应垫平整,以防变形。
(5)、构件进场时,制造厂应提供下列相关资料:
a、产品质量合格证;
b、构件安装图及排板图;
c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验
报告;
d、焊接工艺评定报告;
e、主要构件验收记录;
f、构件发运和包装清单。
、钢柱吊装
(1)、吊装前首先确定立柱的安装标高,并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高,以此为基准,用U型管进行找平,单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。
(2)、吊装立柱就位后,用三根或四根胀线进行固定,胀线与地面间用导链连接以调节松紧(如下图),且胀线与地面间夹角β不得大于45°,待用吊线进行立柱找平后,方可把紧地脚螺栓。
β
、屋架梁拼接及吊装及连接
依据屋架梁结构特点及现场施工条件,采取现场地面拼接成大段后再进行整体屋架吊装。
大段组对、拼接:
(1)、首先将道木均匀布置在组对场地,并用水平找平;
(2)、将人字梁的两片放置于道木上,并找平;(示意图如下)
(3)、测量并调整屋架的跨距、扭曲、起拱度等技术参数;
(4)、用扭剪型高强螺栓将屋架梁固定。
屋架组对成大段后,即可开始进行吊装作业:
(1)、吊装前再次检查屋架梁的几何尺寸及编号;
(2)、由于屋架油漆已刷好,为保护油漆,依据屋架结构型式,可自制工具卡;
(3)、吊装采用一台12t吊车倒退作业;
(4)、第一跨屋架安装就位后,采用胀线固定确保其稳定;
(5)、吊装第二榀屋架,在吊车未脱钩的情况下安装檩条,并至少安装四根檩条时吊车才能摘钩以保证屋架的稳定;
(6)、依次安装完第三榀成一整体单元后,复测其整体立柱的垂直度,垂直度允差:
H/1000。如有超差现象,待调整后方可进行下步安装;
(7)、依次以三跨为单元直至安装结束。

扭剪型高强螺栓的紧固与扭矩法紧固高强螺栓一样,为减少栓群间相互影响,紧固亦要按初拧和终拧两个步骤进行。一般规定初拧预拉力应控制在螺栓施工轴力的50-80%,初拧