文档介绍：1 绪论
课题来源于xxxxx,设计的目的是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计,主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务,所设计的机床主要用于加工拖拉机变速箱体。要达到的设计要求是:
机床能满足加工要求,保证加工精度;
机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;
机床尽量能用通用件,以便降低制造成本;
。
在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计,零件材料为HT200,设计要求粗镗Φ78、Φ70H9、Φ60H9、Φ60H9、Φ60H9的孔。设计组合机床为双面卧式结构,夹具装在中心底坐上,两侧为刚性镗头装在HY40B液压滑台上,40侧底坐上。要求进行大规模生产。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。由于组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我比发达组合机床及自动线几乎都从国外进口。
在国外,制造业为了具有更快的市场反应速度,组合机床正在向模块化方向发展,在制造不同的产品时只要更换不同的部件,就能适应不同的生产需要。这样能够使生产的反应速度更快,制造成本更低,更能适应市场的需求。
组合机床的设计,目前基本上有两种方式:其一,是根据具体加工对象的特征进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。
限于本人知识水平有限,又没有工作的实践经验,本设计中定存在不到之处,敬请老师同学批评指正,提出宝贵意见,以便及时纠正。
2 组合机床总体设计

图2-1 被加工零件图
箱体的总体结构较为简单,装夹定位较为方便,主要的难度在左右两侧的镗孔上。左右两侧的孔均为阶梯孔,孔的直径大小不同,但是为了较高的零件质量和加工效率,需要进行一次切削就能完成同一轴线上两孔的加工,因此需要使用复合粗镗刀来进行切削。
左侧孔之间的距离相对较近,可以用一次进给完成两孔的加工。而右侧孔之间的距离相对较远,可以采用先工进快进再工进的进给方式完成切削加工。

工艺方案的确定是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此,应根据加工要求和特点,按一定得原则、结合组合机床常用的工艺方法、充分考虑各种影响因素,拟定出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

确定组合机床工艺方案的基本原则
粗精加工分开原则粗加工时切削负荷较大,切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等,对精加工十分不利,影响加工尺寸精度和表面粗糙度。
工序集中原则镗孔时直径一般较大,精度较高,要求主轴和机床刚度较好。因此镗孔是工序常集中进行。

1)孔间中心距地限制根据切削扭矩计算要求,主轴轴颈和轴承外经有一许用尺寸。对于镗孔,要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。所以近距离孔能否在同一多轴箱上同一工位进行加工,要受各类主轴最小中心距限制。
2)工件结构工艺性不好的限制
组合机床工艺方案的拟定
拟定组合机床工艺方案的一般步骤:
分析、研究加工要求和现场工艺
被加工零件是拖拉机变速箱体,主要加工部位为左侧大小分别为Φ78、Φ70H9、Φ60H9、Φ60H9的孔,,㎜,生产纲领是大批大量生产。
定位基准和加压部位的选择
组合机床一般为工序集中地多刀加工,不但切削负荷大,而且受力方向变化。为了将工件固定工件上下要用夹具固定;为防止轴向窜动,左右两侧需用挡板固定;为了防止前后移动,前后也需要用挡板固定。
工序间余量的确定
因为这次设计的是粗镗床,只进行粗镗加工,所以必须为下步的工序留下足够的加工余量。加工孔径在Φ20—Φ80之间,下一步进行的是半精镗或其他工序,所以预留加工余量为1㎜.
刀具结构的选择
正确选择刀具结构,对保证组合机床正常