文档介绍：印刷原理及工艺课程设计
凹版印刷是由供墨装置将油墨输送至到凹印版上,在刮墨刀的作用下,将凹版印版表面非图文部分的油墨刮除干净,通过印刷压力的作用,凹版网穴的油墨转移到承印物上,从而完成一次印刷。
凹版印刷为直接印刷,印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直接接触,两滚筒合压后,必须产生较大的压力,才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。若印刷压力过小,会造成不能将印版网穴中的油墨充分地转移到承印物上,从印版转移到承印物上的墨量偏少,印刷的印品墨色浅淡不清,高光部分的小网点丢失;若印刷压力过大,会造成油墨铺展严重,使得网点扩大严重,暗调层次并糊。
印刷速度对印版与承印物的接触有着一定的影响,印刷速度过快,印版与承印物的接触时间过短,印版网穴中的油墨不能充分地转移到承印物上,造成印品墨色浅淡。
因此,根据印刷工艺的要求,选择适宜的印刷压力和印刷速度,这对保证凹版印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力和印刷速度,才能印出墨色厚实、色调再现性良好的印品。
一、印刷速度对印品质量的影响
当印刷速度增加时,印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加,印刷压力随之减小,其实不然。因为当印刷速度增加时,压印时间减小,印刷品表面的受压时间减小,转印到承印物表面的墨量也会随之减少,密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中,为了弥补这种缺陷,常采用提高印刷压力的方法。
此外,在相同印迹的情况下,印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹,压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。
①印刷速度对纸张的影响
纸张作为一种承印物,在受压的情况下会产生一定的变形,主要是弹性变形和塑性变形。现代的多色高速印刷机,两色组之间的压印间隔时间非常短暂,只有几十分之一秒,在如此短暂的时间内,湿压湿叠印的油墨根本无法完全干燥。在这一过程中,纸张要经过数次的润湿和压印,其表面强度会有所下降,因此要求印刷用纸的吸水性不能太强,否则,不但会因纸张吸水过多造成套印不准,而且还极易发生纸张拉毛现象。
实践证明,在油墨黏度一定的情况下,印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因素。一般情况下,印刷速度越快,纸张拉毛现象越明显。
②印刷速度对油墨转移的影响
从根本上讲,印刷的过程就是油墨转移的过程,油墨主要是从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面。在这一过程中,印刷速度的变化对油墨的影响是巨大的。
油墨从墨斗中输出,经墨斗辊的传递,在墨辊间经过无数次的挤压、剪切和撕裂之后被迅速打匀,同时产生大量的热量,这些热量使油墨温度升高、黏性下降、流动性增强。印刷速度越快,产生的热量越多,油墨温度也就越高。如果产生的热量不能被及时带走,那么,过高温度下的油墨反映到印刷品上就是网点模糊、不清晰,甚至出现糊版、飞墨等情况,严重影响印刷品质量。
网
穴
深
度
密
度
值
印
刷
速
度