文档介绍：目录
3
塑件的分析 4
SPVC的性能分析 4
SPVC的注射成型过程及工艺分析 4 4
分型面位置的确定 4
确定型腔数量和排列方式 4
注塑机型号的确定 4 5
注射量的计算 5
浇口的设计 6
7
成型零件的机构设计 7
成型零件的钢材选用 7
成型零件工作尺寸的计算 7
成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 9
模架的确定和标准件的选用 9
总结 15
参考文献 16
摘要
此设计说明书共分四小节,第1节主要包括塑件成型工艺性分析,其中包括塑件的尺寸分析、成型性能分析;第2节主要包括拟定模具的结构形式其中包括模具型腔数量和排列方式的确定;第3节主要包括注射机型号的确定和注射机相关参数的校核;第2,3小节确定的正确与否关系着这次项目实施的成败;第4节成型零件的结构设计,成型零件工作尺寸计算,动模垫板厚度的计算等内容。
前言
通过课程研究项目的实施,在参考有关著作和网上的许多相关知识的基础上,我们做出了这份项目的设计说明书,这次项目的实施我们加深了对注射成型模具基础知识的理解,并初步具备运用所学知识进行中等复杂程度塑料模具设计的能力,复杂塑件的三维建模能力,相关标准、手册的查阅能力等,锻炼和提高了我们的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力。
由于我们的能力有限,其中可以会有错误,希望大家能给予批评指正。
(1)外形尺寸:,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程
不太长,适合于注射成型。
(2)精度等级:每个尺寸的公差不一样,有的属于一般精度,有的属于高精度,就按实际公差进行计算。
(3)脱模斜度: SPVC属无定型塑料,成型收缩率较小,塑件外壁斜度
SPVC的性能分析
(1)无定形料,吸湿小,,防止发生气泡,,浇口截面宜大,,表面镀铬.
(2)由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
(3)极易分解,,.
(4)采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,,如有镶件应预热.
(5)SPVC的主要性能指标
密度/
~
比容/
~
注塑压力/mpa
40~80
收缩率/%
~
保压压力/mpa
20~30
喷嘴温度
145~155
注塑时间/s
1~3
模具温度
30~40
SPVC的注射成型过程及工艺参数
SPVC无明显的熔点,60℃变软,100℃-150℃粘弹态,140℃熔融成型温度范围窄,热稳定性差,容易分解,170℃分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HC1气体。其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解。
注塑工艺参数。
注塑机:螺杆式,转数40-80r/min. 料筒温度(°C);后段 170—180 中段 155—165 前段 140—150
喷嘴温度(°C):145~155
模具温度(°C)30~40 5)注射压力(MPa):40~80
6)成型时间(s):注塑时间:1-3 保压:5—15 冷却:10—20
通过对塑件结构形式的分析,分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。
确定型腔数量和排列方式
(1)数量:由于塑件精度为MT6且尺寸较小,采用用一模两腔的形式。
(2)模具结构形式的确定:模具设计为一模两腔,直线对称分布,推出机构采用推杆推出,浇口采用点浇口且在最高处选用单分型面注射模。
注射量的计算
通过三维软件建模设计分析计算得
塑件体积: =
塑件质量: g
~1倍来估算,由于采用简单并且较短,。
,则有
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用XS-Z-60注射机
理论注射