文档介绍：目录
目录 I
摘要 III
Abstract IV
前言 1
1、生产工艺流程与产品的选择 2
、30CrMo的化学成份、用途与物理性能 2
、生产工艺流程的选择 3
、车间原料需求方案 4
、炼钢车间产品方案的设计 5
、炼钢车间金属料平衡 6
2、相关设计参数的论证 7
、本设计主钢种性能和主要设计参数的论证 7
、冶炼工艺操作要点 10
3、物料平衡和热平衡计算 16
、物料平衡计算 16
、热平衡计算 32
4、超高功率电弧炉炉型设计计算 35
、电炉容量和座数的确定 35
、超高功率炉型设计 36
、水冷挂渣炉壁的设计 45
、水冷炉盖 46
5、电弧炉电气设备的计算和选择 48
、变压器功率和电参数的确定 48
、短网的设计 51
6、炉外精炼技术 54
、炉外精炼的基本原理 55
、钢包精炼法 60
7、连铸工艺的设计 64
、钢包 64
、结晶器 66
、弧形连铸机 70
、中间包 75
8、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计 78
、烟气特征 78
、烟尘性质 80
、烟气净化方法的选择 80
、烟气净化系统的设计 81
、烟气净化系统的主要设备 82
9、炼钢车间布局设计 85
、车间总体布局 86
、主厂房内跨间的布置及尺寸的确定 86
10、电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算 91
、电炉生产经济技术指标 91
、电炉车间生产能力计算 92
、车间成本核算 93
11、设计收获心得与谢辞 94
主要参考文献: 97
附录——外文文献原文与中文翻译 98
摘要:年产80万吨电炉炼钢车间设计以废钢为原料,通过冶金计算并在理论论证的基础上,采用150t超高功率电弧炉冶炼,之后依次使用LF炉和VD炉进行精炼,最后使用连铸机获得管坯。主要生产以30CrMo为主的合金钢用作石油套管,并在设计过程中融入了废钢预热、偏心炉底出钢、水冷挂渣炉壁等目前较为流行的生产技术。在导师的指引下,设计过程中综合运用大学所学知识,分析解决实际问题,自我受益匪浅。
关键词:炼钢车间设计;工艺流程;电炉
Abstract:The design take the scrap steel as a raw material, through the putation and in the theory proof's foundation, uses 150t superelevation power arc furnace smelting, afterward uses the LF stove and the VD stove in turn carries on the fining, finally uses the conticaster to obtain the billet piping. The main production serves as the petroleum drive pipe by the 30CrMo alloy steel primarily, and integrated scrap steel
preheating, eccentric furnace bottom tapping, the water cooling in the design process to hang the slag hearth wall, and so on at present at present the more popular production technology. Under teacher's direction, designs in the process to synthesize the utilization university to study the knowledge, the analysis solution actual problem, benefits greatly.
Key words:Steel-making Plant Design;Procedure;Electric Furnace
前言
改革开放以来,我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势,得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变化,如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作,从模铸到连铸,从出钢槽出钢到偏心炉底出钢,以及为了满足连续生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等,