文档介绍：大型氮肥装置国产化技术改造工程
标段二合成氨界区
工艺管道安装施工方案

目录
1 工程概况
2 编制依据
3 施工程序
4 施工前技术准备
5 材料验收、发放及保管
6 管道预制
7 管道焊接及热处理
8 不锈钢管道的酸洗、钝化处理
9 管道安装
10 管道试压
11 管道的吹扫与清洗
12 消耗材料
1 工程概况
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置,是由中国华陆工程公司(中国环球工程公司)设计的我国第一套具有自主知识产权的国产化大型氮肥装置,其主要材质有20#、16Mn、15CrMo、OCr18Ni9、00Cr18Ni9等。
2 编制依据
《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
编制说明
由于目前技术资料欠缺,本方案仅能对工艺管道的通用安装方法进行表述。
3 施工程序
现场管道安装应遵循的原则。
先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先主管后支管,先大后小,先高压后低压,先碳钢后不锈钢,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到文明施工,科学管理。
大型塔、器的附属管线,整体吊装前尽可能安装试压完,并经检验合格,以便随塔器一起吊装就位。
管道就位前应安装好支、吊架。
管道上的仪表接头应在管道预制时完成。
伴热管线原则上应在工艺主管安装、试验合格后安装。
管道系统试验应在焊缝检验及热处理合格后进行。
管道工程施工程序(见附图一1)
4 施工前技术准备
施工前,应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。
对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定,有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的焊接施工。
对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查,符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。
施工前,技术人员需编制切实可行的施工方案。
高压管线应绘制管道加工图。
一、二类管线应绘制焊口图。
5 材料验收、发放及保管
管子的验收
全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严格锈蚀等缺陷。
各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数,但不得少于1根,公称直径大于400mm的管子应检查其直线度,公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度,均应符合材料标准规定。
对于公称直径大于50mm的焊缝管子,管件应抽查供货数量的1%,但不得少于1根,进行局部射线探伤检查,不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。
对不锈钢管应按炉号、批号抽查数量的5%,但不得少于1根,进行钢材成分光谱分析鉴定,应符合有关材料标准规定。
合金钢管应按规范要求进行光谱分析进行材质复查,并做标记。
高压钢管验收时,应检查其质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号是否一致,如不一致时,应要求供货方按规范标准要求进行补充试验。
阀门检验
供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,安全阀的铅封应良好。
铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。
阀门进入现场后,应按规范要求进行阀门的耐压试验,低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%,但不得少于2个,公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查,高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。合金港阀门的内件材质应进行抽查。
安全阀在安装前应由安全部门鉴检,按设计要求调试合格后,方可进行安装。
管件检验
当管件到货后,应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%,但不得少于2件,检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。
检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸,检查高压管件密封面的粗糙度,其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%,但不得少于2件。
不锈钢管件的合金成分,应做光谱分析鉴定,抽查数量按同规格、同材质的2%抽查。
高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证明书,其化学成分,热处理后的力学性能、合金钢管件的金相分析结果以及高压管件的无损探伤结果应符合标准规定。