文档介绍：设备安装施工方案
1 概述
XX化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置(270#)、压缩机房(672#)、装置区变电所、空分控制室(370A#)、中控安装(152#)、合成(80#)、膜回收(803#)等工段。
2 静止设备安装
施工中执行的规范及要求
业主或制造厂提供的设备安装规范
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
设备总体安装原则:先大后小,先里后外。
静止设备安装工艺流程图
基础验收
铲麻面放垫铁
施工准备
施工方案编制
场地布置
设备的检查
设备运输
设置吊装工具
起吊机械的准备和布置
吊装前检查
确定管口方位
设备精找正
正式起吊
设备就位
设备初找正
预起吊
垫铁点焊
标高复查
垂直度或水平度复查
地脚螺栓孔灌浆
设备二次灌浆
内件或附件安装
压力试验
中间交接
安装方法及技术要求
设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确,并在上下两端作出明显标记,作为安装找正的基准点。
卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩,标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差
±3mm。
设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量(见立式设备找正图1),垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正:卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面,一般选择设备的主法兰口,水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正,找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。
设备找平时,根据要求用垫铁进行调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,其安装误差应符合下表明规定:
设备形式
项目
中心线
标高
水平度
铅垂度
方位
立式设备
D≤2000,±5
D>2000,±10
±5
H/1000,
且不超过25
沿底圆周测D≤2000,允差为10,D>2000,允差为15
卧式设备
±5
±5
轴:L/1000
径:20/1000
注:D-为设备外径 L-为卧式设备两支座间距离 h-为立式设备两端部测点间距离
垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块,不能用梯状或锥形垫铁。
预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后,进行地脚螺栓的灌浆工作,待混凝土强度达到75%以上时,在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
对于工作温度下有热位移的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑油。
二次灌浆
地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满,其混凝土的标号比基础标号高一级,并捣固密实。
3 传动设备安装
施工中执行规范及要求
业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
机器的安装工艺流程框图
基础质量检查、验收
检查、清点随机条件
检查、熟悉技术文件
施工方案编制
机体安装
初找正、检查标高
安装机座、找正、找平
铲麻面、放垫铁
电机及附件安装
垫铁点焊
地脚螺栓孔灌浆
精找平、测量、调整
二次灌浆
电机试运转
电机接线
机器试运转
验收、交出竣工资料
传动设备安装通用要求
对中检查
为了最终找正检查,找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上,所有工艺管和辅助管连接后,取读数。
和管道连接后,每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
轴找正采用百分表