文档介绍：三爪镗削步骤及注意事项
瓦尔特刀具有限公司技术工程师:李志兵
三爪镗削的必要性
三爪是车削加工中最常用的用于夹紧和定位的通用夹具。由于工件的形状及大小相互间各不相同,加工前,我们都会对三爪进行相应的调整或镗削加工,以保证加工时的稳定性及定位的正确性。特别是精加工时,为保证工件的位置精度特别是同轴度、平行度等,对三爪进行镗削修正是必不可少的步骤。数控车常用的液压三爪因其重复夹紧及定位精度高而受到广泛应用。但由于受到液压缸行程及自身设计的限制,在调整过程中需注意的事项更多。如果调整到位(排除液压缸因自身制造精度低或过渡磨损等原因),一般同轴度、。
三爪调整步骤
1、仔细清除卡盘及卡爪上的铁屑;
2、粗调尺寸到大致位置后,拧紧螺钉;
3、精镗卡爪定位部分,包括夹紧孔或外圆、定位面等;
4、去除定位及夹紧部位的毛刺。
卡爪调整注意事项
一、清除卡盘及卡爪上的铁屑:
卡爪与卡盘的接触面为齿状,可以保证卡爪不会在卡盘上产生相对移动,而且可以轻易地调整夹持直径。如果接触面有铁屑,会使三爪相互之间的高度不一致,而且卡爪的夹紧力会受到影响。如果卡爪及卡盘齿状接触面有铁屑,可以用锯条等工具将其挑出。在保证没有铁屑的影响下,,。对于所有的粗加工及精度不是太高的精加工,完全不用再进行二次镗削。对于精度较高的精加工,在调整好卡爪后检查一下轴向及径向跳动,如果在加工精度控制范围内,则不需要对卡爪进行镗削修整。
卡爪调整注意事项
二、粗调尺寸到大致位置后,拧紧螺钉;
调整尺寸时,一定要注意卡爪的顺序及安装位置。卡爪及卡盘上都编有顺序号,注意顺序号不要弄错了,否则安装后的径向跳动肯定会变大。
卡爪夹紧端要正确。每个卡爪都有两头,根据加工工件的不同,两头都会使用。对于特殊卡爪或新卡爪,我们还比较容易辨认;如果是多次使用的卡爪,特别是夹持直径比较相近时不容易辨认。此时需要我们特别细心,或在卡爪上做记号识别。如果卡爪装反了,那么径向跳动和轴向跳动都会有很大的变化。
每个卡爪装在卡盘上的位置也要正确。我们一般采用的方法时数齿数。卡爪与卡盘连接时,由于受到工件直径及卡爪镗削次数的影响,都会存在错齿的情况。我们只需要保证每个卡爪伸出或缩进去的齿数相等,即可保证卡爪正确安装。如果中间有一个卡爪与其它两个卡爪错开了一个齿,那么径向的跳动会非常大。
卡爪调整注意事项
3、精镗卡爪定位部分,包括夹紧孔或外圆、定位面等:
如果卡爪的径向和轴向跳动达不到要求时,我们就要镗卡爪。
镗卡爪时,我们必须让卡盘处于一个正确的夹紧位置。例如:卡爪夹持工件外圆时,我们要在卡爪内端夹持一个垫片;卡爪反撑工件内孔时,我们要卡爪外端加一个圆环。这样可以消除卡爪传动部分的间隙,保证工件正确夹紧。
镗卡爪时,尺寸要控制到一个比较合理的范围。一般来说,夹持工件外圆时,-;反撑内孔时,-。这样可以保证卡爪与工件一直处于六处接触状态,接触面积较小,摩擦力