文档介绍：枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组
可行性分析研究报告
刨煤机课题组
二〇一一年五月九日
枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验
刨煤机组可行性分析研究报告
刨煤机课题组
为落实集团公司主要领导关于在12层煤分析论证刨煤机工艺的行性,解决12层煤底板泥岩影响煤质难题的指示,提高薄煤层开采自动化水平,提高效率,由生产处牵头组织机电处、物流中心、鲁南装备公司、滨湖煤矿等有关单位,分别于2011年1月13-15日、2011年4月21-24日赴铁煤集团、沈阳三一重装公司调研德国进口及国产刨煤机现场使用情况,邀请三一重装刨煤机设计专家团队到滨湖矿答疑,并到井下实地考察。课题组根据调研及考察情况多次座谈讨论,结合滕北煤田12层煤赋存情况,对滨湖矿12层煤试验刨煤机组可行性进行详细分析论证,现将有关情况汇报如下。
一、国内外刨煤机开采技术发展概况
(一)国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析
刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全、高效、自动化开采的主要发展方向。自20世纪40年代在德国问世以来,很快得到推广和发展,成为薄煤层机械化采煤的主流。欧洲主要产煤国德国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等,使用刨煤机开采的煤炭产量占薄煤层总产量的50%以上。在德国, m以下的薄煤层中,几乎全部采用刨煤机开采, ~ m中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。 m时,则以滚筒采煤机成为主。据了解, m以下的30多个高产工作面中,只有1个滚筒采煤机工作面,其余全是刨煤机工作面,刨煤机的日产量可达5000 t以上,年产量达200万t以上。在波兰,每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯,每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的是美国,它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。
德最高的一家公司。~3 m,截深最大可达300 mm,可刨煤硬度f=4,刨速最高可达3 m/s,刨链达Φ42 mm,装机功率最大可达 2×800 kW,设计长度达400 m。
目前世界刨煤机技术呈现出两大特点:一是刨煤机的装机功率越来越大,以德国为代表,80年代中期最大功率也只有500kW,目前已达到800-1600kW,其体积向着紧凑型方向发展,可靠性、自动化控制程度更高。由于功率的增大,使刨煤机的生产能力,刨削硬煤的能力有了明显提高,适应性增强,使工作面过小地质构造能力增强,给生产管理带来方便。其二是刨煤机的适用范围不断扩大,刨煤机不但用于采煤,还用于开采油母页岩等其他有用矿物,并取得较好的效果。
(二)国内刨煤机发展现状
在国内,从20世纪50年代末开始,也先后进行了几次刨煤机的研制,但由于设计、制造技术及配套设备等方面的诸多原因,在井下试验时出现了不能控制漂刀啃底及刨头强度不够等诸多难题,仅半个月就升井了,这样的结果导致国产刨煤机开采设备的发展受到沉重打击。近年来,刨煤机开发在我国基本处于停滞状态,与世界发达国家的差距也越来越大。
2000年,我国首次引进刨煤机开采系统,是由铁法集团小青矿从德国DBT公司引进,目前国内共有七套,分别在铁法集团的小青矿和晓南矿、西山煤电公司马兰矿、晋城煤业公司凤凰山矿。主要设备均由德国DBT公司制造,刨煤机功率除凤凰山矿为2×400KW外,其余均为2×315KW,其中,小青矿工作面运输机有两套为端卸布置,其余均为交叉侧卸布置。
2007年,三一重装与铁法煤业集团、中国矿大开始进行薄煤层安全、高效、自动化开采设备的立项论证工作,经过多次论证、调研、方案设计等,于2009年立项,开始研制全自动刨煤机成套开采设备,样机于2010年7月份成功下线,并于
11月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。目前该项目产品已申请了17项国家专利,其中发明专利6项,三一重装拥有自主的知识产权。
二、刨煤机成套设备推广使用情况
(一)进口刨煤机组在国内使用情况
1、刨煤机组现场使用情况
铁煤集团小青矿w2-712工作面切眼长度212m,工作面走向1547 m,~,煤层倾角2~10°。%左右,煤层硬度3左右。该面共揭露断层4条,其中落差0-4米的断层3条,落差1米的断层1条,地质构造相对简单。上、下顺槽采用三心拱断面, ,,,断面积17m2。采用钢带+锚杆+金属网+锚索联合支护。,,。
该面为小青矿引进的第四套刨煤机组工作面,采用德国DBT公司DBT-