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中国石油化工股份有限公司荆门分公司
中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司
企业标准
中国石油化工股份有限公司荆门分公司
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中国石油化工股份有限公司荆门分公司
2011-x-x实施
2011-x-x发布
180万吨/年柴油加氢
装置工艺技术操作规程(试行)
Q/JSH —2011
Q/JSH
ICS
目次
1 范围 5
2 规范性引用文件 5
3 工艺概述 5
加氢精制的工艺原理 5
脱硫吸附的工艺原理 7
影响脱硫吸附的主要因素 7
影响加氢精制效果的主要因素 8
工艺流程概述 9
4 装置工艺设计参数 10
5 装置物料平衡 13
全装置初期物料平衡 13
装置公用工程、辅助材料消耗及能耗 13
化学试剂性质 16
6 装置开工系统操作法 17
开工过程操作原则 17
准备工作 17
开工前检查工作及开工进度表 18
开工步骤 18
7 装置停工系统操作法 42
装置正常停工的条件及准备工作 42
停工方法 42
8 加热炉系统操作法 44
加热炉简介 44
加热炉系统操作法 45
9 反应单元系统操作法 51
反应单元日常工作 52
正常操作法 52
不正常操作法 55
10 分馏单元系统操作法 56
分馏日常工作 57
分馏单元正常操作法 57
不正常状态系统操作法 58
11 原料油单元系统操作法 59
原料部分日常工作 59
原料部分正常操作法: 59
不正常操作法 60
12 胺液再生系统操作法 61
胺液再生部分日常工作 61
胺液再生部分不正常操作法 62
胺液再生系统紧急停工 64
13 压缩机系统操作法(以设备到货后型号为准编制) 64
新氢压缩机4M80操作法(K9101/ABC) 64
循环氢压缩机操作法(K9102) 72
14 泵操作法 75
泵区日常工作 75
离心泵操作法 75
故障及处理方法: 76
柱塞泵的操作法 78
计量隔膜泵操作法 81
加氢进料泵(P-9102/A、B)操作法(以设备到货后型号为准编制) 83
15 事故处理方法 87
事故处理的一般原则 87
停电事故处理方法 87
停水事故处理方法 87
加热炉灭火处理方法 88
高压瓦斯中断处理方法 89
循环机停运处理方法 89
新氢机停运处理方法 90
原料泵停运(P-9101)处理方法 90
反应进料泵停运(P-9102)处理方法 90
紧急停工处理方法: 91
高压设备附近着火 91
反应器温度偏移上升 91
16 仪表控制方案及主要仪表性能 93
仪表控制方案 93
ESD安全联锁保护 93
装置联锁逻辑图 98
17 HSE管理规定 99
装置主要危险识别主要危险有害因素辨识结果 99
安全规程 103
180万吨/年柴油加氢装置HSE目标 115
HSE指标 115
火灾和爆炸事故 115
高压危险 116
化学品的管理和危害 116
安全保护措施 117
附录 A 设备明细一览表 119
塔类设备一览表(以最终到货设备资料为准) 119
反应器类设备一览表(以最终到货设备资料为准) 119
冷换设备一览表(待设备订货后最终资料) 120
容器类设备一览表(待设备订货后最终资料) 121
机泵类设备一览表(待设备订货后最终资料) 122
压缩机类设备。(待设备订货后最终资料) 123
新氢压缩机(K-9101)性能参数及主要技术指标 123
循环氢压缩机(K-9102)主要性能参数及主要技技术术指标 123
加热炉F-9101规格表 123
加热炉F-9201规格表 123
装置停工及开工时应拆装盲板 124
装置安全阀明细表 125
附录 B 反应器催化剂装填图 126
附录 C 180万吨柴油