文档介绍：流化床反应器内的传质
流化床反应器内的传热
流化床反应器的工艺计算
流化床反应器内的传质
颗粒与流体间的传质
气体进入床层后,部分通过乳化相流动,其余则以气泡形式通过床层。乳化相中的气体与颗粒接触良好,而气泡中的气体与颗粒接触较差,原因是气泡中几乎不含颗粒,气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡与气泡晕的相界面和尾涡处。
气泡与乳化相间的传质
由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的,所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢,对于选择合理的床型和操作参数都相关。
流化床反应器内的传热
流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点,特别适于产生大量反应热的化学反应,同时换热器的传热面积可以减小,结构更紧凑。
传热的三种基本形式:
固体颗粒与固体颗粒之间的传热
固体颗粒与流体间的传热
床层与器壁或换热器表面的传热
这三种传热的基本形式中,前两种传热速度比后一种要大得多,所以要提高整个流化床的传热速度,关键就在于提高后一种传热速度。
床层对器壁给热系数的计算
采用相似法或因次分析法得出准数方程式
流化床反应器的工艺计算
要求:确定床径和床高
确定床内构件
计算传热面积
直径
反应器主体直径D1
v0-----操作条件下的气体体积流量
扩大段直径D2
vd------扩大段的气体体积流量
2
流化床的高度
总高度分: 床层(浓相段)高度hf
分离段(稀相段)高度h1
扩大段高度h2
锥底高度h3
浓相段高度hf
床层高度由静床高h0和膨胀比R确定

或h0=τu u:气体停留时间
其中催化剂体积VS和催化剂质量GS 的确定方法与固定床相同。