文档介绍：64井的优化设计方案
中图分类号:TE33+1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)27-0104-01
前言:在油藏设计、钻井设计、完井设计、压裂设计等单项设计优化中,单项措施的优化同时考虑其它设计因素,并根据其它设计目标进行调整,使各设计相互适应、协调统一,实现地质、工程“一体化”优化设计。
1、油藏设计优化
(1)平面位置优化
CN64井水平段设计目的层为沙三中二砂组1号砂体。为了确保水平井具较高产能,该井部署在油层有效厚度大于10米区域,64斜6井以东,采取分段压裂的方式投产。根据邻块实测压裂裂缝方位在NE60-80°,水平井走向垂直于人工压裂裂缝方向,设计水平井井身轨迹呈南东-北西走向。该井为平面三靶点水平井,64井井口方位332°,距离231m;°,距离930m;°,距离808m。
(2)垂向位置优化
CN64块纵向上发育两个小层,根据完钻井油层分析,1号层为该区主力小层,平面分布稳定。64井水平段设计目的层为沙三中2砂组1号层。由于目的层油层上部渗透性较好,采取压裂方式投产,因此该井垂向位置优选在油层中上部,设计A靶点垂深2675m, K靶点垂深2711m,B靶点垂深2711m。,;,;,。
(3)水平段长度优化
64块油藏条件,该井设计水平段长度为1200米。
2、钻完井一体化设计优化
针对低渗水平井多级分段压裂完井技术的特殊性,改变常规水平井单纯依据“靶盒”考核井眼轨迹控制精度的做法,强调地质目标实现、井身井眼质量控制、压裂完井管柱下入、优快等方面的协调统一,实现地质、工程一体化优化设计。
在井身结构优化方面,依据完井管柱要求,采用了三开井身结构,技术套管下至A靶点,,。技术套管下至A靶点目的是封隔产层以上不稳定泥岩地层,有利于后期1200m水平段安全顺利施工,同时降低斜井段摩阻扭矩,有利于完井压裂管柱的顺利下入。
3、压裂设计优化
一是从油藏出发优化施工规模。为了有效控制缝高下延,避免压穿下部2号砂体,64-7井的测井资料计算了垂向应力剖面,开展了压裂参数的优化。最终优化后,最大加砂规模:;最大施工排量:;最佳支撑缝高:;%。
二是针对裸眼压裂开展了小型压裂测试,分析储层滤失特征。为了获取更多的信息,在CN64平1井主压裂前,实施小型压裂测试,以获取储层的破裂、滤失等特征。
小型压裂共泵注Viking D压裂液130m3,-,停泵测压降106min。压力降分析结果表明该储层存在多组裂缝闭合特征。,,闭合时间为55min。%。压裂液效率偏低,反映裸眼储层滤失大,应增加前置液比例至60%以上,加砂设计中前置液比例由46%提高至60%。
三是根据完井工具优化各段泵注排量。由于裸眼完井分段压裂完井管柱的各