文档介绍：螺杆空压机及空气干燥机岗位
工艺规程、操作规程
一设备规格及主要参数:
1、空压机
机组形式: 单级喷油螺杆空气压缩机箱式
设备台数: 5台
排气量:
排气压力:
功率及转数: 250kW 1482rpm
电源: 10000V /3PH/50Hz
电机防护等级: IP23
机组噪声: ≤75db
冷却方式: 水冷
排气温度: ≤ 40℃
气体含油量: ≤5ppm
使用海拔高度:
轴承: 寿命大于12万小时
气量调节方式: 采用加载/卸载卸荷阔
调节范围: 0~100%
控制面极: 微电脑控制
电器元件: 防护等级IP54
电动机起动方式: 直接启动
空气过滤器: 重载过滤器,%,%
管路系统: 全部不锈钢,法兰连接,中间加补偿器
主机转子寿命: 大于28万小时
2、微热再生吸附式压缩空气干燥装置
设备台数: 2台
压缩空气额定处理量: 80m3/min
压缩空气进口温度:≤0~50℃
工作压力: ~
设计成品气常压露点: ≤-40℃
干燥剂:活性氧化铝和Φ3~Φ5分子筛
压缩空气进出口管径: DN125
干气含尘量: <3mg/m3
控制方式: 微机程序控制
电源: 380V/3PH/50HZ
3、前置除油过滤器
设备台数: 2台
进气压力: ~
进气温度: 0℃~50℃
压缩空气最大处理量: 80m3/min
出气含油量: ≤
进出口管径: DN125
4、后置除尘过滤器
设备台数: 2台
进气压力:~
进气温度: 0℃~50℃
出口气体含尘粒径:≤ 1μm
压缩空气最大处理量:80m3/min
进出口管径: DN125
5、 10m3储气罐
(1)型号: 10m3
(2)台数: 6台
(3)技术性能:
工作压力: 设计温度: 100℃
设计压力: 储藏介质: 压缩空气
工作温度: 0~80℃容器类别: 压力容器I类
(4)管口
气体进口: 一个 DN150
气体出口: 一个 DN150
排污口: 一个 DN25
压力表接口: 一个( 随罐配带压力表)
安全阀接口: 一个( 随罐配带安全阀)
人孔: 一个
二. 开、停机作业
、运转前准备:
1、检查电源接通,电源指示灯亮。
2、检查泄漏,保证各油气管线无泄漏。
3、打开油分离器、油冷却器、排污阀,排放油分离器、油冷却器底部的冷凝水。
4、检查油回收器油面,确保油面在正常位置(油位在中线和底线之间)。
5、检查确认机器内无杂物,开关在“停止”位置。
6、检查压力表置于零状态,打开表的气缸侧阀放空残余气体。
7、确认油过滤器、分离器的开关已接通,并且油回收器、油过滤器、油冷却器,储气罐,排水阀已关闭。
8、确认有关空气排出管道阀门已经打开。
9、确认机组罩都已经关闭。
10、检查环境温度是否正常。
11、确认微热干燥机已经启动5-6min,并且运转稳定。
12、确认安全设施完好无缺。
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1、接主控指令开机。
2、接通电源,电源指示灯亮。
3、将“正常/空载”选择开关置“空载”档。将二位手动阀拨杆拨到分离前。
4、打开开关电钮,这时启动灯亮,约10秒钟后灯灭,说明机器在空载运行状态。
5、-,温度达到45-60℃且运转2分钟后,将二位手动阀拨杆拨到分离器后并将“正常/空载”选择开关打“正常”档,空压机启动完毕。
6、向主控汇报。
、停机作业:
1、接主控指令停机。
2、先将“正常/空载”选择开关置“空载”档,将二位手动拨杆拨到分离前,让机组在空载状态下运行2分钟稳定后,按“停止”按钮,切断主电源。
3、确认仪表盘上排放压力表指示为零。
4、关闭所有空气管道阀门。
5、打开各排水阀,排放冷凝水。
6、停机后汇报主控。
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在环境温度下冷却水最小需求量:
环境温度50℉(10℃) 114立升/分
环境温度70℉(32℃) 158立升/分
环境温度90℉(32℃) 246立升/分
水的清洁度是极为重要的,岗位有责任经常清洗冷却器,水质必需符合“水质推荐表”要求。
冷却水质要求:
水质决定传热率的高低以及流量能否在机组整个运行寿命内得以保持,应该注意的是任何冷却系统中所用水的质量在系统运行过程中并非一成不变,出现问题首先表现传热率的降低,然后是流量减小,