文档介绍：目录
序言……………………………………………………1
零件的分析……………………………………………2
零件的作用…………………………………………2
零件的工艺分析……………………………………2
工艺规程的设计………………………………………3
确定毛坯的制造形式………………………………3
基面的选择…………………………………………3
制定工艺路线…………………………………‥4
机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定……6
确立切削用量及基本工时………………………9
夹具设计………………………………………………15
问题的提出………………………………………15
夹具设计…………………………………………15
工序简图………………………………………………20
参考文献………………………………………………25
序言
机械制造装备设计课程设计是我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过机械设计装备及夹具设计的学****汇总所学专业知识如一体,让我们对所学的专业课得以巩固、复****及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。
一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1、小头孔Φ22以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ55。
3、,。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
工艺规程设计
、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中等批量,故选择木模手工砂型铸件毛坯。查手册知, mm ,拔模斜度3°, %,查《机械制造工艺设计简明手册》-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12,加工余量等级为H。
、基面的选择
粗基准的选择
在选择粗基准时,一般遵循下列原则:(1)保证相互位置要求原则;(2)保证加工表面余量合理分配原则;(3)便于工件装夹原则;(4)粗基准一般不重复使用的原则;(5)为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同一尺寸方向上。
为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛皮表面质量较好者为基准的原则,选底端面为基准。
精基准的选择
主要考虑基准重合的原则,选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准。
、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当根据零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度得到保证。在生产纲领已经确定的情况下,可以考虑采用机床配以专用工具卡,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便是生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》-7、-8,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
工艺路线方案一:
工序 1: 以Ф40的下平面为基准,粗铣两端通孔Ф22上表面。
工序 2: 精铣φ40上平面,。
工序3: 扩、粗铰、精铰两端孔至Ф22,
工序4: 粗镗Ф55的孔。
工序 5: 半精镗Ф55的孔,。
工序6: 粗镗Ф73孔的上端面。
工序 7: 半精镗Ф73孔上端面,。
工序 8: 、钻Ф8锥销孔。
工序9: 攻丝、