文档介绍：商品混凝土搅拌站生产质量控制措施分析
摘要:伴随国民经济的快速发展,我国的城市化进程日益加快,工程建设行业面临着重大机遇和挑战,由于人们日渐重视工程质量,对于建筑材料的质量要求越来越高,尤其是作为建筑施工的重要材料,混凝土的加工生产更是备受关注,加强对商品混凝土搅拌站生产质量控制尤为重要。文章针对当前商品混凝土搅拌站的生产情况,提出几点有效的质量控制措施。
关键词:生产质量;搅拌站;商品混凝土;控制措施
中图分类号:TU528 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2015)33-0166-01
近几年来,随着我国建筑工程数量的日渐增多,混凝土使用量不断的增加,从而带动了商品混凝土搅拌站的迅速发展,实现了我国混凝土的集中生产,扩大了混凝土生产规模,提高了其生产的专业化。但是,由于商品混凝土搅拌站在我国的发展时间不长,混凝土生产还存在一定的质量问题,亟需加强对混凝土生产质量的控制,提高混凝土质量。
1 混凝土生产准备阶段的质量控制
进行混凝土生产前,应对其准备工作加强管理,确保混凝土原材料不具有质量问题,各项生产设备全部到位,避免对生产过程造成一定的影响。由于混凝土生产主要原材料有水泥、骨料、外加剂、掺合料等,进行生产准备阶段的质量控制,应从这几种原材料的质量入手[1]。
首先,水泥是使用最多的混凝土原材料,其质量是否达标将直接影响混凝土质量,加强对水泥的质量控制应从两方面考虑,一方面是水泥的含碱量,为保证水泥的良好性能,水泥含碱量应控制在较低范围,为此应从大型水泥厂进行水泥订购,且要保证水泥厂的信誉良好。另一方面,选用水泥应与外加剂的选择相符合,确保符合混凝土生产需要。除此之外,对于水泥的进场和保存也要做好管理,严格控制水泥入场温度,控制水泥质量。
其次,科学选用骨料。骨料将直接影响混凝土的强度,为提高混凝土质量,应选用优质骨料,比如说优质石料、砂料等。对于砂料而言,应优先选用河砂其次是山砂,但是无论选用那种砂料,都应在进场时对其含泥量进行检查,避免砂料中含有有害物质。而对于石料而言,既要控制石子的最大粒径, mm,同时对于碎石的粒形进行严格检查,尽可能确保粒径的均匀,降低石粉含量。
再次,谨慎选用外加剂,并对其质量严格控制。当前,市面上出售的外加剂种类十分多,比如说缓凝剂、膨胀剂、防冻剂等等,一旦选用不慎会带来严重的质量问题。在外加剂的选择上,主要是对水泥适应性进行确定,通过相关的测试实验,科学选择合适的两种左右的外加剂进行备用,往往外加剂选用多以液态为宜,并保证其掺量的科学合理。
最后,对掺合料的选用应严格按照混凝土实际用途,控制其种类和使用量。掺合料的使用主要是为了提供混凝土性能,同时也具有降低成本的作用,但是对掺合料的使用应根据混凝土的实际用途而定,不宜过多使用。当前,我国使用最多的掺合料主要是二级粉煤灰,同时还有矿粉、硅粉等多种,依据混凝土性能不同应有针对的选择使用[2]。
2 混凝土生产全过程质量控制
强对混凝土配比设计的质量控制
进行配比设计将决定混凝土的不同性能,因此在此环节一定要加强对其进行质量控制,能够按照实际需要配置相关性能的混凝土类型。
首先,对商品混凝土进行配比设计时,应对混凝土原材料进行严格的选择和质量检测,充分了解原材料的型号