文档介绍：油电混合式伺服驱动系统
ZHZ 节能环保精密
常规注塑机工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
常规注塑机剖析图
油电混合式伺服驱动系统
油电混合式伺服驱动系统
2002 日本IPF 首次公开发表
2003 美国芝加哥NPE展
2003 德国/杜赛道夫K-SHOW展
连续3年获国际各界肯定
参整数调
控制人力
控制驱动器
(伺服马达放大器)
M
PS
AC伺服马达
压力控制
PG
可变排量
栓塞泵
伺服驱动系统
油电混合式伺服驱动系统(原理)
精密控制系统;油电混合伺服驱动系统的控制,以感应器迅速输入信号回馈控制,精确的掌握及控制压力、速度讯息。
高性能:高出力嗣服电机+变排量柱塞泵,实现从低速~高速全速域射出成型应用可能、及可靠优越的重复再现性。
高应答:本系统采用低惯性构造及高性能伺服控制器。
节省空间:利用特殊专用比例控制压力、速度,因此本系统亦可节省流量阀的空间。
导入容易:工程参数可随时依机台设计而设定。本系统亦备有缆线组简化配线,并且提供专业的咨询服务。
油电混合式伺服驱动系统(原理)
油电复合式射出成型机一般将~射出、入料、开关模、调模、座进退、顶出、拔心、转牙等单元则保留为油压驱动结。但是,如果需要高速射出的功能,结构。
单一泵控制多缸动作;改变控制油压缸程序,即可籍由单一泵浦来控制多缸,不但可以达到节省能源目的,更可节省初期投资成本。
泵的排出量Q由每转排量D和侍服马达转速N决定。
流量(泵转速)按照控制演算器所发出的指令通过伺服马达和驱动放大器实现精确控制
驱动器由控制器从输出得到速度、压力指令后,与工作压力的反馈值做比较,彻底实现高响应、高精密的注塑成型控制
我们具备多年实际产品导入经验,产品成熟度极高。泽之汇机械一流的服务团队,可依靠需要,随时为您的产品提供专业规划。
油电混合式伺服驱动系统(特点)
保留高锁模力,才是部分电气化的真正优势,并且可以延伸适用于小型~大型各级射出成型机,提升您的市场竞争力。
 与全电动式射出成型机同样具备低噪音的优势
 泵的排除切换依大容量使用(非使用储压器),实现高应答射出启动,无电动式成型机高应答射出启动时产生的惯性能量障碍
 电动式成型机,在长时间高射出保压需要依赖成本高昂的大容量伺服马达,但本系统只要将泵的输出切换小容量即可轻易实现
 避免全电式射出成型机传动零件润滑油定期汰换,及滚珠导螺杆等金属接触性零件高昂损耗成本的发生
油电混合式伺服驱动系统(特点)
伺服驱动的导入,实现高应答、低噪音、以及更加精密的速度定位与压力控制
 和以往由泵控制的射出成型机相比,减少所谓的电力消耗
 切换大容量输出时,保有传统油压机构高射速、高锁模力优势。
切换小容量输出时,轻易实现在低速低压、低速高压领域优异的稳定性。
 本系统轻易取代以往需要由数个泵及马达才能实现的动作和效能,有效降低成本。
 油压回路中作动油量,较传统型油压射出成型机减少约55%以上。
 驱动泵的排除切换,精准控制输出作动时所需的油量,节能保压优化原本液压系统效能