文档介绍：第11章准时制生产与大规模定制
运营管理(Operations Management)
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
一、精益生产方式产生的背景
1、提法的出处
85年,MIT的一个研究组织五年间花费500万美元,日美欧50多位专家,17个国家,90个汽车制造厂进行调研。90年,“改变世界的机器”。
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
美国
日本
反对浪费
(不增加价值的任何事情视为浪费)
库存浪费空间捆死有价值的原料
降低库存
甚至零库存
……
……
宽广的空间和
广泛的原材料供应
不以日本的方式看待浪费
但JIT的内涵使世界各地公司都可使用。在此基础上改进生产与服务
产品的缺陷与返修是浪费
努力完善产品质量
书名:改变世界的机器
作者:[美][英][美]            
沈希瑾李京生周亿俭张文杰等译
出版:商务印书馆
1999年11月出版
内容简介:本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例,说明世界并不是面临供大于求的危机,而是面临严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普遍采用精益生产方式后,将会带来消费者的选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济等诸多方面的重大变化。书中提出的重大战略性挑战,值得工业界和经济界人士认真研究。
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
2、JIT的背景
50年春,丰田英二到底特律进行两个月的考察,他意识到
美国的生产方式虽然先进,但仍有改善余地
需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。
Eiji Toyoda (1913~)
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
1950年,丰田和大野考察了福特。当时,这个厂日产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还多
丰田进行探索,根据日本有严格的上下级关系、团队工作精神,建立了一整套新的生产管理体制。
精益生产避免了单件生产的高费用和大批量生产的高刚性。大量生产强调“足够”好的质量,因此总是存在着缺陷;精益生产追求完美性.
丰田的精益生产背景
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
[美]
[英]
LEAN THINKING
精益思想
商务印书馆
消灭浪费,创造财富
BANISH WASTE
AND CREATE WEALTH IN
YOUR CORPORATION
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
从精益生产到精益思想
《改造世界的机器》
《精益思想》
注意的是总过程-产品开发,销售和生产,而不是普遍的原则。精益生产处于有实践和成就,但缺少理论根基的不成熟时期。
1996年
精益生产方式由经验变为理论,新的生产方式正式诞生。
二、JIT生产方式的目标及其体系
(一)、目标
(不带来任何附加值的诸因素) 人力、物力、资金、空间、时间等
(设备连续生产、库存、人员增加等)
获取利润
降低成本
彻底清除浪费
获取利润
降低成本
大批量生产
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
精益思想
产品缺陷
1
不必须的过量生产
2
等待加工或消费的商品库存
3
不必要的过程
4
不必要的动作
5
多余的运输
6
停工待料或停工待机
7
不符合用户需求的产品设计或服务
8
8 种浪费