文档介绍：金属零件手工制作与测量实训报告
实训目的
了解钳工的地位作用与工作任务。
掌握其基础知识、实际操作基本技能。
能独立完成给定零件。
能准确测量加工零件。
掌握常用工具的维护保养知识。
培养良好的工作行为****惯和职业素养。
培养严谨的机务作风。
实训任务
独立制作三个老师要求的零件。
一号零件
制作一个60mmx36mm 厚10mm的长方体。然后钻8个孔。,。前两个攻螺纹,,,第五第六个用m8钻头铰孔,第七第八个用Φ10钻头扩孔。
制作步骤
老师给了我们一块61x81mm的毛料,我们需要把它81mm那边锯成两块36mm的。
将毛料夹在台虎钳上,用铝片保护它,夹在左边方便右手操作。
毛料拿到了先确定AB基准面,然后给零件打毛刺。
打完毛刺后,就将AB两个挫平,挫削的同时用刀口直角尺卡,保证两个面的平整,成90度夹角。挫削使用交叉锉的方法,这样挫得最快。
挫得很平整以后,就在要锯的地方划线,打上冲点。冲点不要太密或者太稀,10到15mm一个。
然后开锯,采用后起锯,往中间靠一点,留点余量好挫削,锯削中锯一段看一下有没有锯歪。
锯出两块,和同伴一人一块,然后开始将锯出来的一边挫削,为了不锯多,留了较多的余量,用锯子在表面(水平面观察,锯到划线冲点的位置)交叉锯成一个个小包,然后用粗锉刀搓掉。
然后用刀口直角尺比着,先粗挫,后细挫,把它挫得光滑平整。
然后在把其他边都挫削平整。
后面就可以开始钻孔了。
按照要求的位置,划上线,打好八个孔的冲点。
,钻出孔。
对每个孔用大钻头倒角。
再按照要求的钻头进行攻丝,铰孔,扩孔。
攻丝时丝锥要放正,攻一下要退一下。
钻头也是,钻一会要及时涂上冷却剂,退一下,快钻穿时要轻。
整个工件制作完成,再用小锉刀进行小的修整。
二号工件
按图要求制作一个这样的u形工件。
制作步骤
如工件一一样,拿到后先打毛刺,确立基准面。按照工件一的做
法,将一边锯成76mm,用刀口尺比着挫平,再把每个面挫得光洁平整。
接着按图上要求的,用高度尺划线,再打上冲点。
用Φ4的钻头在指定位置钻上孔。
在要锯掉的地方钻孔。按照老师指导,。
用錾子錾掉过多的余量,再用锯子,最后用锉刀挫平。
后面再在指定的位置打孔攻丝。
边做边测量尺寸是否有偏差,工件做好后,再进行细微的修整。
三号工件
按图要求,制作一个这样的形状R形零件。
制作步骤
拿到工件后,打好毛刺,按要求划好线,打上冲点。用量角器比着画出67度和120度的角。
按尺寸要求开始锯削,要注意斜边不要锯歪。