文档介绍：滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术
摘要:
介绍了新型混匀取料机滚筒钢结构制造技术,采用工装、合理的焊接工艺等技术措施,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度,对类似结构的制造具有指导和参考价值。
【关键词】滚筒钢结构法兰对中法工装圆柱度焊接顺序
前言
我公司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料机现已在煤矿上运行, 新式的滚筒取料机核心部件――滚筒钢结构具有制造精度高、取料效率高等特点。其滚筒圆柱度偏差在40米范不超过Φ5mm,制造的精度决定了设备是否偏重及平稳运转。针对滚筒钢结构制造技术的进行研制,采用通过法兰对中的方法,并采用合理的焊接顺序控制筒体焊接变形量最小,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度,降低了制造成本。
法兰对中法原理
将每六块法兰在焊前成组点焊一体,加工其内、外圆,法兰的十字中心线与筒体十字中心线对正,见图2,相邻筒节圆柱度的找正通过法兰的外圆作为检测筒体圆柱度的基准,法兰与筒体之间间隙控制为1-,控制接缝错边量≤ mm、控制筒体端面平行度、筒体圆柱度和总长公差。焊前用中心撑支撑筒体,合理的焊接顺序,确保了筒体的40米圆柱度≤Φ5mm,同时对新型滚筒钢结构应用先进的滚轮架进行自动化焊接,大大提高了其生产效率。单节筒体的组装、焊接及矫圆
筒体采用无间隙组装,圆周偏差±1, 检查筒体端面平行度,焊前用中心撑撑在筒体内且均匀分布。将单筒放置在转胎上,筒体能360°翻转,平焊焊接,打底焊接采用CO2焊,焊丝:ER50-6,其它层采用埋弧自动焊焊接,焊丝为H10Mn2,焊剂350,先焊筒内焊缝,清根后焊接筒外焊缝。焊缝100%UT、MT。

,外径公差Φ4200±1mm,筒体的横断面圆度偏差均Dmax -Dmin≤1mm。

分四块组装和焊接成一个整法兰,对接口接缝间隙和错边量均控制在≤,接料后磨平且矫平,探伤,法兰成组点焊,加工内、外圆,其内圆直径是取每组筒体外径平均值+3 mm的数值制造的。

两名焊工位于法兰两侧对称焊接法兰并用滚轮架自动焊接。
单节圆筒圆度的修圆及检测
采用地平放样,在0°、90°、180°270°四处吊线锤等检测其圆柱度≤2mm为合格。直径偏差φ4200±1mm。

滚筒上料斗要求滚筒把合孔良好的互换性,设计钻模,确保每个孔一致。

将每两段筒节竖立组装,纵向焊缝错开180°,用水平仪返平筒体上端面及法兰,法兰外圆在0°、90°、180°270°检测圆柱度,要求圆柱度≤,环缝对接处间隙和错边量≤,各端面十字