文档介绍：准备篇
第一章络筒
名词解释:
卷绕角:纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
传动点:筒子与槽筒表面线速度相等的点。
传动半径:传动点到筒子轴心线的距离。
卷绕密度:筒子单位体积中纱线的质量。
络筒张力:络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
导纱距离:纱管顶端到导纱部件的距离。
本章知识点:
一、概述
1、络筒任务:将原纱(管纱或绞纱)加工成筒子
络筒目的:①改变卷装形式,将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子
②检查条干均匀,清除纱疵
络筒要求:卷装牢固成形良好张力适当且均匀容量大结构均匀适当消除纱疵
2、络筒的工艺流程:
管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→(捻接器)→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子
二、筒子的形式及卷绕成型分析
1、筒子卷绕机构
锭轴传动卷绕机构(适用于短纤纱):即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动
摩擦传动卷绕机构(适用于长丝纱):锭轴带动筒子回转,导纱器往复运动
2、筒子卷装形式
按形状分为: 圆柱、圆锥、其他形
按筒上纱线交叉角分为: 平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子
按筒管边盘分为: 有边筒子(径向退绕、慢)、无边筒子(轴向退绕、快)
3、筒子卷绕原理
α–卷绕角
纱线卷绕时的运动分为回转运动 V1 两者矢量和V即是络筒速度
导纱往复运动 V2
tanα=V2/V1 V=
①圆柱筒子
α< 10°为平行筒子,容量大,纱圈不稳定,采用有边筒子,径向退绕,不宜高速退绕
α> 10°为交叉筒子,容量小,纱圈稳定,轴向退绕,高速,纱圈距离大,宜于染液渗透
等卷绕角卷绕:采用摩擦传动,V1不变,α为常数,随卷绕半径增大,筒子卷绕转速下降,故每层纱圈数下降
等螺距卷绕:采用锭轴传动式,卷绕直径增大,α减小
精密卷绕:传动比作有极变化来达到均匀
②圆锥形筒子
普通圆锥筒子——筒子母线与筒芯母线平行,等厚增长
变形圆锥筒子——大小端纱层非等厚增长,利于高速整经和针织
常采用槽筒摩擦传动方式,请看传动示意图:筒子和槽筒以相同的角速度回转,而筒子半径两端不同,故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同,即为传动点B。
在B的右边,V筒子大端> V槽筒,槽筒对筒子有阻力矩
在B的左边,V筒子小端< V槽筒,槽筒对筒子有驱动力矩
经一系列微分与积分得到结论,传动半径ρ=
随筒子直径的增大,大端卷绕半径增长率总小于小端,故B逐渐向左移动,且筒子大小端线速度渐趋接近。
由于大小头速度差的作用,小头处纱线摩擦较严重,易产生起毛、断头
可采用如下措施:将槽筒设计为略带锥度
减小圆锥筒子的锥度
让筒子与槽筒表面脱离,待纱线厚度达到是方接触
让筒子母线与槽筒轴线错开
③其他形状筒子:双锥端圆柱形筒子(精密卷绕)、三圆锥筒子(菠萝筒子)
4、筒子卷绕密度
卷绕密度:筒子单位体积中纱线的质量,单位:克/立方厘米
5、筒子卷绕的重叠与防叠
纱圈位移角:相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角
重叠:在一个或几个导纱往复周期中,筒子恰好转过整数圈,则纱圈位移角为0,折回点重合,这就叫重叠。
重叠形成的原因:在摩擦传动络筒中,随着筒子直径的增大,筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时,在一个或几个往复导纱周期中,筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时,筒子上的纱圈就会前后重叠起来。
重叠的危害:重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条,凸起处过度磨损,易引起纱身起毛、断头;
卷绕密度不匀,筒子容量减小;
纱线相互嵌入或紧密堆叠,退绕阻力增加,还会产生脱圈和乱纱;
染色不匀。
防叠措施:①周期性改变槽筒转速;
②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架;
③利用槽筒本身的特殊结构防叠:使沟槽中心线左右扭曲;回槽设计为虚线或断纹;直角沟槽;
沟槽边缘离中心线忽远忽近
三、络筒张力
1、概念及要求
络筒张力:络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
要求:为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能,络筒张力必须适当。在满足筒子成形良好的前提下,以小为宜,并力求张力均匀一致。
构成张力的因素:纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力;
纱线由静到动需克服的惯性力;
气圈引起的张力;
导纱部件及张力装置的作用。
2、退绕点张力和分离点张力
气圈:退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升,同时又绕轴线作回转运动,从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
退绕点:纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
分离点:纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。
3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律(退绕张力)
①退绕一个层级时纱线张力变化规律:
T顶> T底、周期短、张力波动幅度小、对