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书
一、工程分析
工艺流程简述:
(1)为了利用, 首先进行清洗。清洗采用半机械化的方法。工艺流程为: 切碎(本项目无)——水浸——循环——冲擦——清水冲洗——凉干。就是用切碎机把废旧塑料切成小块, 然后在水槽中用水浸泡 24 小时, 再注入类似造纸厂的打浆循环槽中, 加入适量的纯碱或其他去污剂, 开动打浆机, 在槽中不断循环冲擦2—4 小时, 放掉污水, 灌进清水冲洗干净, 捞起凉干。
(2)通过出料机、造粒机进行熔融加工、挤出造粒,作再生原料出售。热量来源于焦炭燃烧。见下图
废塑料
清洗机
清水池
出料机
造粒机
加热熔融
200℃
切粒机
包装
成品
凉干
Na2CO3
废水
废水
附图× 塑料回收工艺流程简图
废气
焦炭
根据厂方提供资料,生产中所用废旧塑料来源于周边造纸厂生产过程中产生的废旧塑料,塑料成分主要为聚乙烯(PE)和聚氯乙稀(PVC)。
废旧塑料成分如下:
塑料(PE和PVC): 21%
水: 78%
杂物(主要为造纸纤维) 1%
根据有关资料,干塑料成分如下:
表× 废塑料成分(%)
项目
C
H
S
灰分
CI
Pb
K
Na
废旧塑料
其中:%。
废旧塑料的特性
聚乙烯(PE):易燃,断火继续燃烧,不放焰,无烟;火中形态:溶化、滴落快结块后易控碎,有烧蜡味。
聚氯乙烯(PVC):不易燃,熄灭结黑块,火焰上黄下绿, 冒黑烟;火中形态:溶化、不滴落,有氯臭味。
再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序,污染物为废塑料上沾附的各类物质。废塑料品种及来源不同,造成的污染也不相同,主要有以下几种:
1、悬浮物污染:废塑料主要接触或包装过棉纱,化纤,石英砂,水泥,碳酸钙等
2、有机物污染:废塑料主要接触或包装过粮食,饲料,饮料等
3、油脂污染:废塑料主要接触或包装过油脂类物质
4、溶解物污染:废塑料主要接触或包装过氯化钠,纯碱等
5、颜色污染:废塑料主要接触或包装过染料颜料等
6、pH值污染:废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质
7、微生物污染:废塑料主要来源于一次性医用器材
8、有毒物质污染:废塑料主要接触或包装有毒有害物质
项目生产中所用废旧塑料来源于周边纸厂生产过程中产生的废旧塑料,不粉碎塑料,污染物主要为没有完全利用的纤维,产生污染物的类型为1-4。本项目生产过程中产生废水的环节为清洗机清洗废旧塑料排放的废水和清水池清洗塑料排放的废水。目前没有采取治理措施。
根据设计规模,年排放废水466450吨,废水中主要污染物的浓度为:pH:8-10,COD:160-200mg/L,SS:250-350 mg/L。超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中二级标准。
环评推荐采用混凝沉淀+砂滤池的处理方法,处理后废水回用,四天排放一次,废水循环利用率为75%。
生产过程中产生废气的环节为出料机熔融废旧塑料排放的废气和焦炭燃烧产生的废气。目前仅用集气装置收集后通过30米烟囱排放,没有采取治理措施。
1、废气成分分析
生产中熔融废旧塑料的温度为200℃,且凉晒后的塑料含水20%,根据有关资料,在此温度条件下,塑料产生的废气成分主要为氯化氢(HCI)酸雾和塑料附着油墨产生的有机颗粒物,不具备产生Pb和的条件,根据有关资料,二噁英产生的推荐为400-800℃,因此,在生产过程中,应避免温度过高和燃烧废旧塑料。
焦碳燃烧产生的主要污染物为SO2随排风扇抽出形成SO2酸雾。
2、污染物产生量计算
(1)焦炭燃烧:
根据经验系数,。根据《国家焦炭质量标准》GB/-88,%,在此所用焦炭的指标为一级。燃料中的全硫份包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐,前二部分为可燃性硫,燃烧后生产二氧化硫,第三部分为不可燃硫,列入灰分。在通常的情况下,可燃性硫占全硫的70~90%,平均为80%。。故,
废气量=120××1000=1314000m3/a
SO2产生量=×120=1536kg/a= kg/h
(2)塑料熔融:
CI和油墨在塑料熔融时挥发按10%计:
×104×%×10%×== kg /h