文档介绍：苏州港太仓港区美锦码头工程
道堆水稳层施工监理实施细则
中交二航院咨询监理有限公司
太仓港美锦码头项目监理部
二○一一年八月
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审核:
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则
苏州港太仓港区美锦码头工程堆场水泥稳定碎石基层厚55cm,分三层摊铺,分层厚度分别为20cm+19cm+16cm,水稳基层作为堆场结构层的重要组成部分,起到承上启下的作用,其施工质量的好坏,会对堆场总体施工质量产生直接影响;道路水泥稳定碎石基层厚30cm,分两层摊铺,分层厚度分别为15cm+15cm。为了进一步明确监理程序,切实加强施工现场质量控制,特制定本监理细则。
一、质量保证网络图
总监
熊东波
试验专业工程师
魏小明
道堆专业工程师
李长文
道堆监理员
孙阿龙
彭越
试验监理员
孙阿龙
二、原材料控制
水泥
应采用初凝时间3小时以上、终凝时间宜大于6小时的普通硅酸盐水泥。水泥标号应通过配合比设计及试验确定,。水泥剂量应在5%左右。
碎石
采用部颁《港工道路、堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296-96)。取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。
水泥稳定碎石混合料中集料通过下列筛孔的百分率
配级
40
30
20
10
5
2
范围
100
90-100
75-90
50-70
30-55
15-35
10-20
0-7
中值
100
95
60
25
15
采用级配
100
100
84
62
40
26
14
4
石料压碎值不大于30%;针片状含量应≤15%,,要求液限小于28%,塑性指数小于6。%。
(3)水
采用不含有害物质的洁净水源。
所有原材料经试验监理工程师检验、确认符合施工技术规范以及质量检验评定标准及附表一后,方可使用。且每批进场材料监理要进行见证取样抽检,不符合要求的一律不得进场。
三、混合料配合比设计及验证
首先对施工单位提交的配合比进行审查,根据水稳碎石应具有较小的温度收缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)的要求, mm通过率在中值以下,并以此确定集料级配; Mpa以上水泥含量应控制在5%左右的要求,%、%与目标级配碎石拌和,进行重型击实试验,并求得最佳含水量和最大干密度,同时根据成型试件做无侧限抗压试验。最后对试验成果进行分析,确定最佳配合比。监理和质控中心并进行配合比的平行试验,以便于审批施工单位的配合比。
四、试验段
为了确保道堆基层的施工质量,用以检验混合料的配合比设计,确定松铺系数、最佳含水量、合理的机械组合和标准的施工方法。应试铺一段200m-300 m左右的基层作为试验段,试铺时监理应全过程旁站,全面记录各项工艺参数,并及时灌砂检查密实度。试铺段施工结束后,应认真、及时总结。试铺段各检验项目的检测结果都符合规定,编写《试铺段施工总结》,组织召开监理专题会议,并对试铺段的各项指标进行验收和施工单位《试铺段施工总结》进行审查,经批准后,即可作为正式水稳碎石基层施工的依据。
五、水泥稳定碎石基层施工
(1)施工准备
a 摊铺前对作业面进行清扫,铲除松散层,作业面适当洒水湿润。监理应按要求认真检查作业面清理情况,是否洒水,松散层铲除是否彻底。
b测量放样
开始摊铺的前一天,施工单位进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m ,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。根据施工单位上报的测量资料,测量监理工程师应全面复核并现场抽检,签字确认。
c摊铺机就位
挂线准备妥当后,摊铺机由施工段开始端桩位的高程挂线就位,将熨平板放置在垫木上,摊铺机自动找平触头放置钢丝上,调整垫木厚度使熨平板处于正确的高程位置。现场监理应认真检查摊铺机就位摊铺前的各种状况,以便顺利摊铺。
(2)混合料的拌和
采用连续式的稳定土厂拌设备拌和,拌和拌和设备采用强制式(自动计量)粒料拌和机集中拌和。
a 开始拌和前,拌和场备足各种所需材料。
b 每天开始搅拌前,后场试验监理应检查场内各集料的含水量,计算当天的生产配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略