文档介绍：大型盲孔类带沿杯形锻件胎模锻造技术攻关
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大型盲孔类带沿杯形锻件
胎模锻造技术攻关
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TechnicalResearchforSwagingTechniqueofLargeBlindHole
ForgingsWithCupShapedEdge
DangRuinianZhuShumingYuPeiqing
Ctfti要)介绍7小设备锻出大型盲孔类带沿杯形搬件的攻关实践,总结出胎模锻造技术
在生产中应用的经验.
关键词:胎模搬造葛孔/{l嘲工艺
1我国胎模锻发展状况
胎模锻造技术在我国锻造领域里是一种
起步较晚,发展缓慢,但又不可缺少的一种独
,在我国大概起步
行模锻件或近似于模锻件锻造的一种工艺形
:其一,可减轻工人劳动强
度,对锻工的技术级别要求较低;
其二,成形锻件流动受模壁限制,其
组织致密,纤维连系好,使锻件质量
与数量均有较大提高;其三,锻件表
面质量好,机加余量小,材料利用率:
高与模锻相比:其一,可以用小设=
工艺操作灵活,可以局部成形;其
二,眙模制造费用低,使锻件成本大
大降低;其三,可以锻出多个分模面
批量,形状较复杂,零星生产的锻
期短,成本低这一优点,故受到重视
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,经济效
益已成为经营者考虑的首要指标的情况下,
胎模锻技术又呈现出迅速发展的势头.
2技术攻关课题的来源
1994年年底,西安航空公司发动机l0
pjlJ:;
圉l轴承外套锻件
.
车间接受了海林轴承厂一项高难轴承外套的
锻造任务即用车间仅有的3吨自由锻锤锻
造170kg重的大型盲孔类带沿杯形轴承外
套,
德阳第二重型机器厂提供轴承用的,而二重
用此轴承检修武汉钢铁公司轧机,材料为
20CrMnTiA
.3成形工艺分析
(1)
G=KF计算,该锻件所需吨位约7吨左右.
(2)冲孔易偏心,锻件壁厚差难以达到图
纸要求,图纸要求同轴度≤5.
(3)锻件下面圆周拐角R10不易充满.
(4)上沿边缘反挤很难满足388-J-4要
求
(5)设计闭式导向合模不可能,开式漏盘
又不可能太大.(受锤砧子工作面尺寸限制)
同时胎模壁厚必须有一定的要求.
对以上五个难点一个一个地制定对策:
设备吨位小,采用多道工序冲孔,减小各工序
的变形量;冲孔偏心问题不仅仅是一个冲头
放不正的问题,除了用样板找中心放正后,仍
有加热是否热透;砧面平整与否;第一个冲头
的高矮问题…….第三与第四个问题具体牵
扯到成形工艺方案:用纯挤压法呢?还是用纯
镦粗法?
盘的材料,壁厚,
般胎模锻的模膛光度,生产前预热要求,冲头
,
我们为海林厂生产30kg此类锻件时已做几
次试验,基本上否定了纯挤压法,也否定了纯