文档介绍：目录
第1章
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第2章工艺方案分析
零件图
零件图分析
确定加工方法
确定加工方案

编制工艺过程卡
第3章工件的装夹
定位基准的选择
定位基准选择的原则确定零件的定位基准
装夹方式的选择
数控车床常用的装夹方式
确定合理的装夹方式
第4章刀具及切削用量
选择数控刀具的原则
选择数控车削用刀具
设置刀点和换刀点
确定切削用量
第5章典型轴类零件的加工
轴类零件加工工艺分析
典型轴类零件加工工艺
加工坐标系设置

数控机床常用编程指令(功能字)
附录一
零件加工程序
第6章结束语
摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
前言
机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常,毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件,可以采用几种不同的工艺过程完成,但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法,合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件,最重要的就是要编制出零件的工艺规程。
本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。
第1章 : 数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。 
现在,puter Numerical Control ),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。

数控车床与其他类型的车床相比有下列特点:
1)通用性强,生产率高,加工精度高且稳定,操作者劳动强度低。
2)适合于复杂零件的加工。
3)换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化生产。
4)便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现CIMS(计算机集成制造系统)。
(2)适合于复杂零件………………………………………………………………….
.(3)换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化生产………………………。(4)便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现CIMS(计算机集成制造系统)
零件图

图1-2 典型轴类零件图
第2章工艺方案分析

零件图分析
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整,选用毛坯为45#钢,Φ50mm×100mm,无热处理和硬度要求。
确定加工方法
加