文档介绍：清水混凝土施工质量缺陷与控制措施
摘要:本文分析了清水混凝土的特点与质量缺陷,就其施工过程中的原材料及配合比、钢筋选材及连接、模板的装拆、质量控制方面展开了探讨。
关键词:清水混凝土;质量缺陷;控制措施
1清水混凝土的特点与质量缺陷分析
1)色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用;模板的不同吸收作用或模板漏浆;脱模剂施工不均匀或养护不稳定。
2)蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。
3)气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。
4)黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。
5)花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。
6)表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。
7)表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差;养护不足;脱模太早。
2清水混凝土的原材料及配合比控制
1)原材料:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比,采用无色脱模剂,可避免清水混凝土色差。
2)水泥:选用的水泥应具有活性好,标准稠度用水量小,水泥与外加剂间的适应性良好,最好能选用同一批熟料。
3)粗骨料:粗骨料选用强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格必须一致,而且含泥量小于2%,%,骨料不得带杂物。
4)细骨料:选中粗砂,,颜色一致,其含泥量要不大于2%,大于5mm的纯泥含量要小于1%,不得含有杂物,在加大水泥用量的基础上适当放大砂率(~),这样,混凝土易于振捣成型,表面光滑,同时也可以避免出现色斑或粗骨料透明层现象。
5)水:拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土。
6)外加剂:选用减水效果明显的外加剂,能够满足混凝土的各项工作性能。
3钢筋的选材及连接
1)钢筋作为“双控”的材料,进场时应该有出厂合格证,并将与钢筋标识的炉批号对照,看是否相符,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,按规范要求钢筋进场时,应按规定取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,应先试后用。
2)钢筋配筋工作由专业施工员负责,受力钢筋的弯钩和弯折必须符合要求。
3)直径大于16的钢筋可采用焊接,其余的钢筋采用绑扎连接。
4)钢筋接头位置设在受力较小或受压区,并满足规范和设计要求,钢筋接头位置及接头率,搭接、锚固长度严格按图纸设计及规范要求执行。
5)钢筋保护层采用水泥砂浆垫块必须提前制作,待达到强度后方可使用,垫块间距为600mm,在模板上划好主筋、分布筋间距,依线绑筋。
6)钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露。双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁可用14钢筋加工成“几”字形。
7)入模的钢筋要保持清洁,无