文档介绍：兴义鸿大电力有限公司
  
凝 
汽 
器 
清 
洗 
方    案
编制:
审核:
审批: 
鄢陵县兴达散热器修配厂
                     2016年3月9日  
目录
一、方案编制的依据
二、化学清洗的原因
三、主要技术参数
四、化学清洗施工前的准备工作
五、清洗工艺及流程
六、酸洗后系统的检查和恢复
七、清洗质量验收要求
附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况
附件2、质量保证体系及质量保证措施
附件3、现场安全控制办法及措施
附件4、现场文明施工管理及措施
附件5、化学清洗用药剂
附件6、临时配管材料
附件7、报价
 一、方案编制依据:
1、DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》;
2、DL/T 956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》;
3、GB 8978-2002《污水综合排放标准》;
4、DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》;
5、QYNQX-C01-2007化学清洗作业指导书。
二、化学清洗的原因
    凝汽器用水中含有大量的无机盐,如碳酸氢盐、碳酸盐、***化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物,给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。为确保凝汽器正常工作必须进行化学清洗,通过化学清洗,使凝汽器的换热面达到合乎要求的清洁度,可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。
三、主要技术参数
1、凝汽器主要参数
换热面1250平方
2、垢物主要组成
       碳酸盐、硅酸盐水垢及油泥、铁锈
3、清洗范围
       凝结器换热管水侧、两端水室。
4、清洗工作量:该系统清洗总容积约40m3左右(含临时系统)。
5、清洗方式:强制循环与浸泡相结合。
四、化学清洗施工前的准备工作
1、清洗临时系统安装完毕并检查合格,被清洗的设备和系统清洗前相关检修工作已完成;
2、与清洗系统连通但不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统已可靠隔离,并设有明显禁止操作标志牌;
3、清洗现场清理工作结束,便桥、栏杆、照明设施齐全,沟道、孔洞已采取防护措施,清洗用380V及220V电源现场可用;
4、现场通信联络器材已备好,能满足清洗通信联络要求;
5、已备好急救药品,现场医疗部门已联系到位;
6、搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥人员已配备必要的劳动防护用品,检修人员已备好检修所用的材料及工具箱;
7、清洗组织系统已落实,清洗岗位人员已到位,电厂已完成对参加清洗单位人员的现场安全、技术交底,清洗技术负责人员已向参加清洗的工作人员进行清洗过程的安全、技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉现场相关安全技术规定、清洗工艺流程及清洗安全注意事项;
8、腐蚀指示环准备到位;
9、清洗泵转动机械试转合格;
10、临时系统阀门编号挂牌完成;
11、清洗现场已具备分析化验场所,清洗所需仪器、试剂准备齐全,并经校验合格。
12、化学清洗用药品备齐,在清洗前两天运至清洗现场,分类堆放整齐。药品应是正规厂家生产的合格产品并附有产品检验合格证,并经抽检确证无误。
五、清洗工艺及流程
清洗工艺:采用924除垢剂在常温下进行动态清洗;
流程:本次清洗工艺采用停机时凝结器甲﹑乙侧串联动态循环清洗,清洗流程为:
溶液箱→清洗泵→甲侧凝结器进水端→甲侧凝结器出水端→乙侧凝结器进水端→乙侧凝结器出水端→溶液箱。
六、酸洗后的系统检查和恢复
1、清洗后的质量达到DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》优良级要求,即:
1)金属表面应清洁、无残碳膜,基本上无残留硬垢,除垢率大于95%,不锈钢管成膜后宏观检查膜应均匀、致密;
2) 用凝汽器管试环测量洗的平均腐蚀速率小于1g/㎡·h,腐蚀总量小于10g/㎡;
2、化学清洗废液的排放经处理后,符合GB8978-2002《污水综合排放标准》。
七、清洗质量验收要求
(1)凝汽器被清洗的金属表面清洁,无残留氧化物,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象。
(2)腐蚀率<8g/m2·h     腐蚀总量≤80g/m2
(3)凝汽器清洗表面应形成良好的钝化膜,金属表面不出现二次浮锈。
(4)固定设备上的阀门等不应受到损伤。
 
附件一
与计划相适应的劳动力及主要施工机具的配备情况 
一、1、项目经理、施工经理、技术总监(总工)各1人,形成本项目清洗工程指挥部
2、施工网络共计由6人组成,即①化学清洗施工队3人;②分析化验2人;③安全监督员1人。
3、技术网络共计由三人组成,即①工艺工程师1人;②机械工程师1人;③施工控制总监1人;
二、施工机具的配备如下表
序  号