文档介绍：回收铬黄和铁氧体法联合处理高浓度含铬电镀废水
[摘要]采用回收铬黄和铁氧体法对青岛某公司的高浓度含铬电镀废水进行资源化处理,并考察各因素的影响。实验结果表明,当废水初始pH=,反应温度为70 ℃,氧化时间60 min 时,%。将氧化后的废水过滤,得到铬黄母液。调节母液pH=,反应温度60 ℃,加入*** g/L,母液中铬回收率可达100%,可获得合格的铬黄产品。采用铁氧体法进行后续处理,出水中的铬、铅均达到GB 21900—2008 要求。
[关键词] 铬;电镀废水;铬黄;铁氧体;二次污染
高浓度含铬电镀废水主要来源于废镀液和镀件清洗水,其中含有大量Cr(Ⅵ),若处理不当将严重威胁生态环境。据了解,目前国内很多中、小型电镀厂都采用最简单的化学还原法处理高浓度含铬废水,产生大量含铬污泥,极易造成二次污染,且需高价转到有资质的固废处理单位进行无害化处理,造成大量人力、物力的浪费,并不可取。
笔者以青岛某电子公司产生的高浓度含铬电镀废水为研究对象,探讨其资源化、无害化处理途径,采用回收铬黄和铁氧体处理相结合的方法,回收废水中的铬,使废水达到国家排放标准要求。此方法可将污泥量及其二次污染可能性尽可能地降低。
1 实验部分
废水来源及性质
该含铬电镀废水取自青岛某电子公司电镀车间,主要来源于铬电镀废液和镀件清洗水,为强酸性高浓度含铬废水,并含有大量硫酸根离子和少量铁离子, t/d。测得该废水水质为: g/L、Cr(Ⅵ) g/L、SO42- g/L、 mg/L、色度45 000 倍、pH=。可以看出该废水酸性极强,色度高(不透明)且铬浓度高,若采用普通的化学法处理会造成金属铬的浪费,并产生大量污泥;采用生物法则负荷过大。因此笔者采用先回收、后处理的方法对废水进行资源化处理,既节约了资源又消除了污染。
实验仪器及试剂
仪器:T6 紫外可见分光光度计(北京普析通用仪器有限公司);85-2 恒温磁力搅拌器(常州国华电器有限公司);HDM-500 恒温电热套(常州国华电器有限公司);202-2AB 电热恒温干燥箱(天津市泰斯特仪器有限公司);pHS-2F pH 计(上海精密科学仪器有限公司);ALC- ulab 电子天平(赛多利斯科学仪器北京有限公司)。
试剂:过氧化氢(质量分数30%)、***铅、氢氧化钠、硫酸亚铁、***化铁、二苯基碳酰二肼、***钾、浓硫酸、磷酸、高锰酸钾、盐酸、碘化钾、硫代硫酸钠,均为分析纯。
实验方法
实验分3 个阶段进行:(1)除杂、氧化阶段,除去废水中的杂质金属离子并将三价铬氧化成六价铬;(2)合成铬黄;(3)铁氧体法后处理,进一步除去残余铅、铬离子,确保废水达标。实验流程如图1所示。
图1 实验流程
分析方法
六价铬采用二苯碳酰二肼分光光度法测定;总铬采用高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法测定;总铁采用邻菲啰啉分光光度法测定;总铅采用火焰原子分光光度法测定;色度采用稀释倍数法〔1〕测定。铅铬黄中的铬酸铅采用GB/T 3184—1993 硫代硫酸钠标准滴定法测定。
2 结果与讨论
除杂、氧化阶段
除杂、氧化目的是除去影响下一阶段合成