文档介绍：附件一项目方案、技术数据总体描述
本附件描述的内容分为三部分:1、340连轧管生产线及工艺简述;2、340连轧管生产线物料跟踪监控系统目标和设计开发总体内容;3、功能信息配置。
340连轧管生产线及工艺设备组成简述
340连轧管生产线是热轧中、大口径无缝钢管的专业生产线,设计年生产各类无缝钢管50万吨,采用的原料为连铸园管坯。整个生产线由管坯准备区、热轧区、预精整区、一般管精整区、钢管修磨区等五个作业区组成,每个区由不同的工艺设备构成,各区主要设备组成如下:
管坯准备区:长管坯上料装置(2套)、长管坯测长及称重装置(1套)、中间双工位分料车(1套)、管坯圆盘冷锯机(3套)、定尺管坯中间收集装置(2套)、定尺管坯中间库存放;
热轧区:定尺管坯上料(1套)装置(或直接在线上料)、定尺管坯称重装置(1套)、不合格管坯下料装置(1套)、环形加热炉(1套)、低温及穿孔废料下料装置(2套)、锥型穿孔机(1套)、MPM连轧管机(1套)、三辊脱管机(1套)、再加热前小冷床(1套)、步进式再加热炉(1套)、三辊12架定径机(1套)、1-2#冷床(2套);
预精整区:排管锯(4套)、矫直机(2套)、打标机(2套)、吹吸灰装置(2套)、探伤机(2套)、取样锯(1套)、人工检查台(2套)、一般管到中间库下料装置(2套)、钢管进中间库存放、测长称重喷印装置(2套)、半成品库下料收集装置(4套)、不合格品到半成品库下料装置(1套)、半成品库存放;
一般管精整区:钢管上料(2套)装置(或直接在线上料)、切管机(1套)、铣头倒棱机(1套)、测长称重打印喷印装置(1套)、不合格品收集装置(1套)、成品下料收集装置(2套)、成品库存放。
钢管修磨区:钢管上料(1套)装置(或直接上料)、钢管下料收集装置(1套)、修磨台(4套)、人工检查台(1套)、改尺锯(1套,缓建)、钢管下料收集(4套)装置(或直接上料至测长称重前辊道);
坯料区的三台管坯锯是半在线作业方式,管坯从管坯库领料出库后,按照作业轧制计划根据重量要求对坯料的长度进行锯切,坯料锯切好后,根据加热炉作业计划送到定尺管坯称重前输送装置上或下料(定尺管坯中间存放)。
称重前管坯上料(由管坯准备区直接上料或从定尺管坯中间存放库上料)是热轧生产连续流水作业的入口,在管坯成为钢管产品的作业过程中上游机组的物料出口是下游机组的入口,从加热炉开始,下面的机组是按流水线方式进行作业:
再加热炉
或只通过
排管锯
冷床
定径机
连轧机
穿孔机
环型炉
测长称重喷印
半成品库
检查台
探伤机
打标机
矫直机
成品库
收集
测长称重打标喷印
取样锯
中间库
切管、铣头倒棱
修磨区
到中间库
在定尺管坯上料时要进行称重,而该信息将送到后面的穿孔和轧机的控制系统上对轧制进行动态控制,这就需要系统提供精确的物料跟踪。
热轧区的环形炉、穿孔机、连轧机(含脱管机)和定径机三大机组的生产作业是规范的流水作业,只有一个入口和一个出口,先进先出,由该设备的电气承包商在L1基础自动化级实现该区域的物料跟踪。
精整区的机组最多,其主工作方式基本上是流水线作业方式,但作业线出现分叉和合并等作业模式。在物料出热轧变形机组后进入冷床,冷床的作业方式同样是先进先出的方式,但钢管进入冷床后可能出现行车吊走的情况,在出现这种异常情况后将破坏正常的作业逻辑。而在物料进入排管锯机组后,作业路径由一变成了二,而且一支物料可能经锯切后变成一、二、三支等多种情况,在检查台物料可能离开作业线进修磨台,而经过修磨的物料可以在测长称重喷印前辊道上重新上线。
项目方案总体描述
硬件及网络系统平台方案
1)硬件技术方案
本项目的应用功能中涉及到通讯服务、库管理、物料跟踪、生产过程数据采集、过程跟踪画面显示、机组作业计划的制定与下达、现场人工操作站、交库管理和生产过程物料平衡管理等,涉及生产线的区有管坯准备区、热轧区、预精整区、一般管精整区等四个作业区,管坯库、管坯中间库、中间库、成品库和半成品五个库,厂二级系统一期建设任务的功能。
根据技术经济、开放的设计原则,采用MICROSOFT—INTEL体系的系统平台体系解决方案。
核心设备除满足应用性能需求外,选择可靠性较高的品牌、型号与配置。
2)网络系统方案
中心交换机采用CISCO公司Catalyst 3550-12T千兆以太交换机。通讯跟踪应用服务器、数据库服务器和Gateway计算机以1GBps高速方式连接中心交换机;坯准备区、热轧区、预精整区、一般管精整区等四个作业区(含管坯库、管坯中间库、中间库、成品库和半成品库共五个库)二级交换机以100Mbps快速以太方式连接中心交换机;中心交换机通过Gateway计算机连接ABB负责的热轧区网段