文档介绍：目录
模具基本知识 1
引言    1
模具的一般定义 1
模具的一般分类 1
模具的类型 2
注射模 2
注射模具的组成 3
型腔空间 3
型腔的数量 3
型腔和型芯 3
分模线 3
流道和浇口 4
2 塑件的分析 6
塑件技术要求分析 6
壁厚 7
工艺 7
脱模斜度 7
粗糙度 7
工艺特性 8
ABS注射成型条件与注意事项 8
3 模具型腔的设计 11
先考虑理论注塑量 11
其次要考虑实际注塑量 11
测量制件质量属性 12
4 型腔及型芯尺寸计算 15
脱模斜度 15
型腔的尺寸计算 16
型芯尺寸的计算 18
型芯高度的计算 20
型腔的强度校核 20
材料选择 20
强度校核 21
5 浇注系统的设计 23
浇口对制件的影响及位置的选择 23
浇口位置的要求: 23
对生产和功能的影响: 23
6 分型面的选择 24
7 成型零件的设计 25
型芯、型腔的结构形式 25
型芯、型腔的工艺性 25
8 模具结构的零件设计 26
导柱、导套 26
定位圈与浇口套 26
推杆 26
限位钉 26
复位杆 26
螺钉及销 26
支柱设计 26
9 抽芯机构设计 27
常用抽芯机构及其组成 27
常用抽芯机构的特点 27
10 注射机的校核 29
锁定锁模力 29
额定注射压力 29
SZ-100-60型注射机与模具关系 29
11 推出结构的设计 31
脱模力计算 31
顶杆位置 33
顶杆的强度计算 33
12 冷却系统的设计 34
型腔上的冷却系统装置 34
根据已布好的水道计算水量 35
13 排气槽的设计 36
总结 37
致谢 40
参考文献 41
1 概述
模具基本知识
引言   
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非射胶模具,以及射胶模具。近年来,随着射料工业的飞速发展和通用与工程射料在强度和精度等方面的不断提高,射料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,射料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的射料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品射料化的趋势不断上升。
模具的一般定义
在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
模具的一般分类
可分为射胶模具及非射胶模具:(1)非射胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 ——水龙头、生铁平台 ——汽车身   ——计算机面板   ——超合金,汽缸体(2)射胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍) ——饮料瓶  ——电木开关、科学瓷碗碟 ——集成电路制品 ——胶水管、射胶袋 ——透明成型包装外壳  ——软胶洋娃娃玩具 
注射成型是射料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热射性射料和部分热固性射料,制得的射料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注射模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注射模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为: A 成型装置(凹模,凸模) B 定位装置(导柱,导套)  C 固定装置(工字板,码模坑)  D 冷却系统(运水孔)  E 恒温系统(加热管,发热线) F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 顶出系