文档介绍：总回风大巷千米钻机钻孔
施工方案及安全技术措施
根据矿上安排,我抽采队将在总回风20#至21#之间,进行千米钻机煤孔施工作业,以实现覆盖3109工作面的立体化瓦斯钻孔抽采。为保证施工安全,特编制本安全技术措施。
一、施工概况:
1、1#钻场位于总回风20#至21#之间。
2、严格按照《地测科设计的钻孔施工布置方案》施工。钻场共布置钻孔9个孔钻孔参数:钻孔目标方位角为0度,1-6#钻孔孔深为970米,7-9#钻孔孔深为560米、460米、280米。开孔方位角分别为0度、3度、7度、9度、11度、13度、22度、35度、40度。,终孔间距为15米。钻孔施工工程量为15000米。
3、钻场内顶、帮喷浆处理,底板、水沟硬化;防止钻孔密集处煤墙破碎。
4、钻场处巷道内瓦斯、风、水等管路的改造,须在钻机进场前完成;涉及钻场的钻孔及汇流管的回收工作,由抽采队提前完成。
5、按照规定方位角和倾角固定钻机,,,当条件不具备无法按照设计参数开孔时,需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。
6、巷道煤层剖面结构图参考地测科预想图,同时,施工过程中应根据钻头探测分析煤层顶板变化情况,调整打钻角度,确保符合设计要求。
7、针对施工过程中出现的新情况、新问题,及时联系抽采队、通风科,对原方案进行调整。
8、《电气系统图》、《供、排水系统图》、《瓦斯抽采系统图》等附后。
二、作业组织:
1、每台钻机分三班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。
2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。
3、每班交接班进行检修,按照班检、日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。
三、钻机参数及系统要求
1、钻机
6000LD(A)型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:
规格重量
规格(长*宽*高) 3800mm * 2400mm * 1666mm
总重 11500kg
驱动单元
电机 90 kw x 1140 v· 1450 rpm
液压泵
主泵 Q=189 L/min P=315 Bar
水泵液压泵 Q=91 L/min P=250 Bar
辅助泵 Q=40 L/min P=240 Bar
最大拉力 160 kN
最大推力 160 kN
推进速度
空钻杆进 0 – 20 m / min
退 0 – 20 m / min
打钻进 0 – 5 m / min
退 0 – 5 m / min
旋转力矩及速度
高速档 0 - 1200 rpm 2286 Nm
低速档 0 - 600 rpm 3048 Nm
行走
电动/ 液压 km/h
最大坡度
前后最大坡度 14°
左右最大斜度 °
钻杆、钻头、钻孔
钻杆直径/ 每根钻杆长度 mm / 3000mm
钻头直径 96 mm
钻孔实际直径 110 mm
封孔管直径/ 长度 133 mm / 8 m
开孔钻孔直径 150 mm
2、供水系统
将回风大巷4寸静压水管加一三通,为钻场供水,供水系统图附后。
3、排水系统
钻进及其他作业排出的废水,由两台30KW电泵(一用一备)水泵排至18#贯阶段水仓。排水系统图附后。
4、运渣、排渣路线
沉淀池煤泥→回风大巷→21#联络巷→胶带大巷主皮带。
四、运输、安装措施
1、下井或迁移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好,并统计零配件明细;联系机电科、供电科人员验收,合格并粘贴防爆合格证。
2、装车前,需将电脑等活动部件拆下,以防丢失或损坏。
3、装车时,需保证钻机纵、横中心线与平板车对应中心线保持一致,,分别通过机身侧四个吊装环,将钻机捆绑在平板车上,固定牢固。
4、固定完毕后,需在钻机前、后各绑定一根道木,以防止钻机与其他设备、车辆碰撞,导致损坏。
5、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输科相关规定执行。
6、设备、配件通过单轨吊车运输至回风顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。
7、起吊作业前,跟班队干必须对作业环境、起吊用具、捆绑固定情况进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意起吊用具情况,
发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向,缓慢起吊。如需起吊钻机,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果大于20T,方可作业。
8、钻机电源严格按照自动化科《瓦斯电闭锁图》安设瓦斯