文档介绍：第八章
方法改善
目录
项目页
1、前言…………………………………………… 1
2、对象组合的选择…………………………………………… 3
3、标准模式的确定…………………………………………… 5
4、I / P、O / P的定义…………………………………………… 7
5、基本设计…………………………………………… 9
6、详细设计(生产线编成) …………………………………………… 11
前言:
生产性
生产性
=
OUTPUT
=
经营成果(Q·D)
·
·
INPUT
经营投入资源(C)
一般地,※经营投入资源是指人、设备、材料、资金、情报。
※经营成果是指产量、销量及附加价值。
2、IE活动的目的
〈前提〉※提高生产性。改善不是目的,最终重要的是提高生产性。
①改善从而提高生产性,谋求组装工数的削减→降低成本→确保利润。
②将防碍组装性、作业性的项目及作业反馈到上层(设计、开发)
↓
从前阶段开始制品的作成→VE活动计划
3、生产性的构成要素(3个要因)
考虑将生产性区分为3个构成要素较为方便。能够有效推进连续的生产性向上活动及多方面、范围广的生产性向上活动。
生产方法……工作的方式、方法
Method
生产性成效……成效、能率
Productivity Performance
活用……计划、管理
Vtilization
②生产性向上的目标值计算
生产性= M×P×U
=□×□×□
4、生产方法改善的目的
※作为车间生产性向上活动的第一步,以生产方法为对象,为了设计更加有效的生产体系,而展开改善活动。
※在这一阶段,作业者的效率(作业速度、差别)不作为改善对象而将目的放在生产方法上,为达到作业现在的机能,构筑最为简单且高效的系统,以意识到设计性方法的系统性改善顺序来进行。
※有关安全性、品质方面,以维持现状水平为前提,通过作业顺序的标准化期望达到相应的效果。
※这一方法的特征有以下5点:
①现状损耗的定量化及改善重点的明确化。
②通过追求性能彻底改善现场作业。
③构筑生产体系及标准作业方法的确立。
④打好性能管理的基础。
⑤生产方法改善手法的教育及扎根。
5、调研方法和设计方法
〈调研方法〉〈设计方法〉
现在的方法现在的方法
↓↓
工作的分析标本的作成
↓↓
寻找缺陷机能分析
↓↓
考虑出方法理想的方法
↓↓
新方法及排列修改成可行方案
6、生产方法的改善顺序:
①对象组合的选择
② I·P / O·P的定义
③现状标本的设定
④基本·辅助分类
⑤目标值设定
⑥基本设计核对·实施
⑦详细设计
⑧设计标本的确定
⑨实施·追踪
2、对象组合的选择
1、对象的选择及组合的决定(活动主题的决定)
以人的工作为中心的群体称之为组合。从工作的内容来看是有必要归为一类的。
①设定要点
· 作业关连性高的可以归纳成同一组合。
· 作业区域相分离,被障碍物所隔开的工程,不作为同一组合。
· 时间序列关系强的东西可以作为同一组合,相反,加工后,要放置一定时间的就要区分开来。
· 自动化工程的集合作为一个组合。
· 组合设定后,在结构图上进行确认。
补充:· 在我工厂,生产线作为一个组合,但作为子组合,以10天的单位进行更小的区分。这是为了改善1个组合。因为对象物太大而有效地推进各步骤的作业。
· 生产线构***员,大致分为直接作业者和间接作业者。但都固定在线上,以直接作业者为对象,来进行人员的配置是主要的方面。
2、标准模式的选择
组合决定后,为有效地进行生产方式的改善,要选择尽可能少的讨论的对象,但能够包括最大适用范围的代表品种。
①品种区分的方法
· 品种是指进行生产方法,设计时所必要的区别是仕向、仕样、类似机种等的组合。根据1条线生产几个种类的制品可以清楚地了解到品种的区分。
②生产计划和生产动向的确认
· 对每种品种的生产方法改善条件(生产量和计划)进行确认。
· 从新生产方法提案时开始的生产预定特别有必要进行确认,最少需提前3~6个月的生产量。
· 生产量整体动向之外, 以下事项还要进行确认。
· 仕向构成的变化。
· 市场以外的变动因素(设备机械的更新、修理等)。
· 生产计划的变更(增加或减少)。
③、P-Q、P-MH分析
· 生产动向确认后,为了选择应该作为改善对象的品种组合,必须明确台数和工数的关系,选择时要进行P-Q(Products-Quantity)分析和P-MH(Produ