文档介绍：不锈钢型材理论重量计算公式
不锈钢比重:
1、
2、
3、
简易计算公式:
不锈圆钢
直直 (铬不锈)
× × = 公斤/米
径径 (铬镍不锈)
不锈钢管
(外径-壁厚)×壁厚×=kg/m(适用于301、304、321)
例如§57× (57-)××=
(外径-壁厚)×壁厚×=kg/m(适用于316、316L99S)
例如§89×4 (89-4)×4×=
不锈钢板理论重量计算公式
钢品理论重量重量(kg)=厚度(mm)×宽度(mm)×长度(mm)×密度值
密度钢种
201,202,301,302,304,304L,305,321
405,410,420
309S,310S,316S,316L,347
密度(比重):材料单位体积所具有的质量,即密度=质量/体积,单位为g/cm3。
力学性能:  金属材料在外力作用下表现出来的各种特性,如弹性、塑性、韧性、强度 、硬度等。
强度:  金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服点、抗拉强度是极为重要 的强度指标,是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能承 受的载荷(外力)来表示。
屈服点:  金属在拉力试验过程中,载荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象,称 为“屈服”。产生屈服现象时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用符号 σs表示,单位为MPa。
抗拉强度:  金属在拉力试验时,拉断前所能承受的最大应力,用符号σb表示,单位 为MPa。
塑性:  金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形),但不 会被破坏的能力。
伸长率:  金属在拉力试验时,试样拉断后,其标距部分所增加的长度与原始标距长度 的百分比,称为伸长率。用符号δ,%表示。伸长率反映了材料塑性的大小,伸长率越大, 材料的塑性越大。
韧性:  金属材料抵抗冲击载荷的能力,称为韧性,通常用冲击吸收功或冲击韧性值来 度量。
冲击吸收功:  试样在冲击载荷作用下,折断时所吸收的功。用符号Ak表示,单位为J 。
硬度:  金属材料的硬度,一般是指材料表面局部区域抵抗变形或破裂的能力。根据试 验方法和适用范围的不同,可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种。布氏硬度用符号HB表示:洛 氏硬度用符号HRA、HRB或HRC表示。
1:可锻性:指金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻,轧制,拉伸,挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
2:切削加工性(可切削性,机械加工性):指金属材料被***切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及***的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有
关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难切削,硬度虽不高,但韧性大,切削也较困。
3:焊接性(可焊性):指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容:一是结合性能,即在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接工艺条件下,一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。
4:热处理
(1):退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
(2):正火:指将钢材或钢件加热到或(钢的上临界点温度)以上~ ,2 Ac3 Acm 30 50℃保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。
(3):淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。
(4):回火:指钢件经淬硬后,再加热到以下的某