文档介绍：拜耳法氧化铝生产工艺流程框图石灰高铝矿循环碱液预脱硅及高压溶出原矿浆磨矿浆稀释碱液配置一次洗液叶滤蒸发沉降分离热水底流细渣赤泥洗涤板式换热器立盘过滤赤泥去堆场母液种分槽漩流器分级平盘过滤、洗涤热水AH洗液去赤泥洗涤AH焙烧成品氧化铝图一焙烧AL(OH)3AL2O3铝酸钠分解碱处理分离溶液分离蒸发铝矿石铝酸钠母液循环母液浆液赤泥图二碱法生产氧化铝基本过程铝土矿石灰消化破碎均化循环母液液碱母液调配石灰乳原料磨制苛化渣滤饼过滤水旋分级底流溢苛化流原矿浆包装外运预脱硅盐滤饼热水全厂各用碱点包装外运盐分离滤液高压溶出底强碱液流成品氧化铝盐沉降稀释溢流AH焙烧强制排盐稀释矿浆一次洗涤溢流底流蒸发母液成品AH赤泥分离蒸发底溢滤流流热水饼成品洗涤二次洗涤蒸发原液粗液底分解母液滤溢流流饼成品过滤三次洗涤叶滤种子过滤平盘母液滤液底流热水精液滤底溢流饼过滤洗涤晶种流一级热交换分级分解赤泥溢流二级热交换循环上水外运堆存循环下水滤液开曼铝业氧化铝厂工艺流程简图氧化铝厂主要生产车间一车间:原料准备包括:地磅房、破碎站、原矿堆场、均化库、石灰仓、石灰消化及原料磨等工段a、石灰消化:3台ф1200x10500m化灰机,2用1备b、石灰仓:3台ф14x18mc、拜尔原料磨(棒球两段磨加水力漩流器):4组,每组配一级棒磨ф3、2x4、5m及二级球磨ф3、6x8、5m,产能100t/h,用3备1。二车间:高压溶出包括:常压脱硅、高压泵房、管道化预热、溶出及稀释a、常压脱硅:3台带加热管束搅拌得ф10x16m预脱硅加热槽及11台机械搅拌得ф10x16m脱硅槽,1台ф6x6m赤泥洗液槽。其中预脱硅加热槽2用1备,脱硅槽10用1备。b、高压泵房:3台高压引进得高压隔膜泵,泵压力6~6、8MPa,流量400-500m3/h,2用1备。c、溶出装置:2组。采用法铝技术,6级套管预热,4级压煮器预热,新蒸汽间接加热,保温压煮器停留30分钟,10级闪蒸降温。每组配套预热管预热器长度2880m,19台ф2、8x16、8m压煮器,12台ф3、05、0x9、7m闪蒸器。2台ф12、5x13、5m溶出后槽,稀释料浆停留4、2小时,产能400-500kt/a、三车间:赤泥沉降包括:赤泥分离及洗涤、絮凝剂制备、控制过滤、赤泥贮槽及赤泥泵站、赤泥堆场、热水站a、赤泥分离及洗涤:2组。采用高效深锥沉降槽技术及设备。每组配6台ф14x16-18m高效沉降槽,其中分离槽1台,洗涤槽4台,备用槽1台。b、控制过滤:7台226m2立式叶滤机,其中用6台备1台。c、赤泥泵站:3台引进得高压隔膜泵,2用1备。d、絮凝剂制备、热水站。四车间:分解分级包括:精液热交换、分解分级、中间降温、种子过滤a、精液热交换(板式换热器):4组。每组为两级换热,第一级精液与母液换热,配3台450m3换热器,第二级精液与水换热,配1台230m3换热器。每两组换热器对应1组分解槽,用1组备1组。b、种子过滤:8台120m2立式过滤机,用5台备3台。c、分解分级:2组。每组14台ф14x29、534、5m,4600m3/台平底机械搅拌分解槽,用13台备1台。每组分解槽配340m2中间降温换热器6台及两组水力漩流器分级机。五车间:蒸发包括:蒸发原液槽及水洗、蒸发站、排盐苛化、循环母液、酸洗站a、蒸发原液及水洗:3台ф13m原液槽b、蒸发母液:3台ф13m母液槽c、液体碱储槽:3台ф10m液体碱补碱槽d、蒸发站:2组。每组采用蒸水量22t/h六效管式降膜蒸发器组,带强制循环结晶排盐器。六车间:焙烧包括:成品过滤及洗涤、氢氧化铝仓、焙烧、氧化铝输送、氧化铝仓、氧化铝包装及堆栈a、成品过滤:2台引进得62平盘过滤机b、焙烧:2台丹麦smith技术得1350t/d气体悬浮焙烧炉,燃料为城市煤气。c、氢氧化铝仓:2400t容量。d、氧化铝仓:4台7000t氧化铝仓。e、氧化铝包装及储运:按1t大袋包装,包装堆栈厂房60x162m。辅助车间:检修车间、清理车间、循环水车间、电器车间、计控车间原料铝土矿、石灰、产品氧化铝成分组成铝土矿组成石灰组成产品氧化铝1Al2O367、00%1Al2O31、22%1Al2O3≥98、6%2SiO27、40%2SiO2:2、25%2SiO2≤0、02%3CaO0、83%3CaO:88、30%4Fe2O35、00%3Fe2O3≤0、02%5TiO23、10%6MgO0、15%7Na2O0、35%4Na2O≤0、02%8K2O9CO20、54%4CO25、72%10结晶水13、50%11其它2、16%5其她:2、51%5其它≤0、02%工艺过程描述一、 原料车间:由汽车运来得铝土矿经地磅站称重后,倒入卸矿站或铝矿原矿堆场,经胶带输送机送往破碎站,矿石粒度从200mm破碎到0~25mm,送入均化堆场堆存并凉干水分,