文档介绍：××桥施工组织设计
一、工程概况
1、工程简介:
××桥位于××,上游汇水面积不大,河滩宽浅。本桥为斜交120°8孔13米大桥,上部结构采用普通混凝土先简支后连续结构空心板,采用4孔一联,全桥共两联;下部采用桩柱式墩台,钻孔灌注桩基础。本桥位于半径R=300米的左偏圆曲线及坡度为-%的纵坡中。
2、主要工程量
空心板共计72块,其中边板16块,普通中板48块,5号异型中板8块。,,。
3、工期安排
钢筋制作:2012年4月24日~2012年6月24日
空心板预制:2012年4月24日~2012年6月24日
二、组织机构及人员配备
为了加强管理,方便施工,保证工程质量及工期,对本工程我公司实行项目法管理和项目经理负责制组成项目的经理部。项目经理部是整个大桥的生产指挥机构,负责与业主联系,接受业主及监理单位的监督,对外关系以及整个大桥的总体生产计划安排,生产调度、材料供应、工程款结算和分配,协调施工中出现的问题等。项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人等领导和工程、合同、安保、机械、材料、财务、办公室等业务部门组成(见附表组织机构图、人员配备图)。
三、测量、实验仪器及机械配备
测量仪器配置
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
性能
自动安平水准仪
LeicaNA728
台
2
良好
试验设备配置
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
托盘天平
1kg
架
1
酒精灯
个
1
烧杯
500ml
个
2
坍落度筒
个
1
振动台
台
1
电子液压式压力试验机
YA-2000kN
台
1
抗压试模
15×15
组
8
机械设备配置
机械名称
规格型号
单位
数量
发电机
120KW
台
1
汽车吊
25T
辆
1
混凝土搅拌站
国产
台
1
电焊机
ZXG-500
台
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
插入式振捣棒
国产
台
6
附着式振捣器
国产
台
6
卷扬机
XK21-118
台
1
砼运输车
三轮车
辆
5
四、主要施工工艺
1、预制场设置:根据现场实际情况布置21个底模,预制场地进行平整硬化。预制场分为堆梁场和预制梁场两部分(详见预制场平面图)。
2、钢筋制作
在预制场旁边设钢筋半成品加工场地,所有用于空心板的钢筋集中制作,制作完成的钢筋半成品堆放场地绘制大样图。钢筋按规格、等级、牌号以及厂家分批次验收并分别存放。不同规格的钢筋原材料以及半成品堆放地点设立标示牌,标明钢筋的型号、规格、产地。
钢筋堆放、预制场地搭建仓库,作好防水防潮措施。钢筋下面用枕木架空,场地周围做好排水设施。
钢筋进场后、制作前必须进行钢筋的自检、抽检试验,合格后方可使用。
钢筋的表面要保持洁净,使用前将表面油污、漆皮等清除干净。钢筋制作严格按照设计图纸及《规范》的要求进行制作,保证尺寸准确,偏差在误差允许范围内。
3、预制空心板施工方案
①、制作砼底模:底模采用砼,中部厚15cm,两端加厚10cm,中间每隔50cm设拉杆预留孔一道。底模设钢筋网以防止砼开裂。底模进行细致找平,平整度不大于2mm,按抛物线制作2cm预拱度。底模表面用966胶粘塑钢纸,以利于脱模。底模制作完成后进行底模自检并保存原始记录。
②、绑扎钢筋:钢筋制作经检查符合设计要求后,分类编号摆放,然后开始绑扎。绑扎按规范及设计文件要求操作,严格控制受力筋、箍筋间距、预埋件位置以及保护层厚度。
③、支立侧模:预制板侧模采用钢模,其中边板1套,中板2套,保证外观质量。侧模上下用槽钢配合螺栓杆固定,防止出现涨模。侧模与预制底模之间采用橡胶带密封,侧模之间采用双面胶密封,防止出现漏浆。
④、浇筑底板砼:将搅拌好的砼用小翻斗车运至浇筑地点,用吊车配合进行砼入模。先均匀铺筑一层砼,略高于底板厚度,然后进行砼振捣,振捣采用插入式振捣棒,保证底板砼振捣密实。
⑤、装芯模:预制3套芯模,为保证底板及顶板砼厚度,芯模采用木模,注意装模要在底板砼初凝前完成。
⑥、浇筑侧面及顶板砼:浇筑由一端进行,以插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣,顶面用平板振捣器拉平,并及时拉毛。
⑦、拔芯模:砼浇筑完成达成一定强度后,及时拔出芯模。
⑧、养生:用塑料布覆盖,洒水密封养生。
4、堆梁
当预制空心板达到设计强度的80%后,进行移梁码放。堆梁场地进行硬化,梁下铺设枕木。堆梁高度不得高于3层,每层之间用枕木垫起。一定要注意堆梁稳定性,有必要时要进行适当支撑,防止出现失稳倒塌。
5、预制场地排水设施
在预制场