文档介绍：XXXX煤业有限公司
XXX主斜井巷道过采空区施工
安
全
技
术
措
施
2013年2月20
掘进巷道过采空区施工安全技术措施
工程概况
1)、巷道布置及特征
巷道布置:在4#煤层底板
巷道断面:直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm
巷道支护:锚网喷支护。
2)、工作面情况
当施工掘进至 265米时,巷道顶板揭露以前采空区,由于前采空区长时间封闭、闲置,未采取通风措施,易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体,氧气含量减少,为保障施工时工人的生命安全,结合现场情况,需改变支护方式,经项目部研究和报矿领导批准决定,特编制本安全技术措施。
二、施工方案
支护方案
1、临时支护:预设“掩护梁”支护
2、永久支护:锚网喷+刚性支架联合支护
(1)、临时支护方法
1)、在钻眼爆破前,首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。孔深1000mm。钻孔方位于巷道方位一直。倾角-23°。孔径75mm。
3)、采用支架下挂吊环,吊环内穿金属管作为前探梁,前梁上放置木板(拱形巷道中不用木板)和金属网,以构木与木楔进行背紧的临时支护形式,
3)、吊环采用Φ22mm的圆钢焊制而成,吊环Φ22mm,然后在平行于圆环面上向外焊接Φ22mm* 150mm的“V”字型金属挂钩,使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。
4)、在支架圆弧中心挂设一组吊环(前后拱架各一个),然后由中心向两侧分别挂设(前后拱架各一个),并挂设牢固,吊环间距800mm,在每个掘进头准备10个吊环,6个使用,4个备用。掩梁用3寸钢管制作,长度为3000mm/根,每个掘进头使用2根。木板的规格为宽200mm,厚50mm。
5)、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环,并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。
6)、待永久支护完毕后方可撤回掩护梁,并码放到指定地点。
(2)、永久支护方法
在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护,首先支护巷道顶板,根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案,顶部按照顶部设计方案,两帮支护根据老空区的宽度,设计用砖砌好密闭,防治密闭漏风,最后全面喷浆,喷浆总厚度不小于150mm。
永久支护材料
刚性支架由12#工字钢加工制作,设计有四段组成:圆弧段从圆弧中心分为两段和两支棚腿。棚间距800mm、棚与棚用直径18圆钢连接、背板采用1000*200*50mm钢筋混凝预制板、凡工作面超高部分用木垛接顶背紧或用片石充填严实,木垛布置形式为“#”字型
搭设。铺设双层金属网(内外两层) 网片规格:￠6*2000*1000,搭接长度100mm,用14#铁丝绑扎牢固,最后再用14#铁丝将两层金属网连成统一体,喷射混凝土C20,厚度100mm。锚杆间排距:800*800mm、锚杆采用Φ20*2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆采用两卷K2360型树脂锚固剂进行锚固,托盘采用150*150*8mm预应力托盘。
巷道掘进
严格按照炮眼布置图及爆破参数图表进行打眼装药作业。
采取多打眼少装药。周边眼间距不能超过300mm。每循环进尺不得超过1米。
三、施工工序
安全检查→检查中、腰线→画巷道轮廓线→炮掘→临时支护→排矸→永久支护(挂联网、打锚杆)→挖支架基础→架设拱型支架→处理基础→背帮→喷射混凝土。
(1)、架棚应按下列顺序操作
①将中、腰线延长到需要架棚位置。
②按巷道设计净宽,用中线分至两侧,找出柱窝位置。中线至棚腿位置为1400mm。挖柱窝至设计深度,腰线以下2000mm为柱窝底,应找到实底。
③架棚工作每班最少6人进行,按中线进行调整棚腿位置并保证棚距为800㎜,棚与棚之间用Φ18mm的圆钢做拉杆,每架拱架配备5根拉杆。拱架支架必须接顶严密、背实、支护有效。
(2)架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
①梁和柱腿接口处是否严密吻合;
②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
③腰线至棚梁及轨面的距离;
④支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;
⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
(3)背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。
四、工艺要求
1、严格按中、腰线画巷道轮廓线,确保巷道成形质量。
2、严格按临时支护规定使用前探梁,严禁空顶作业。
3、严格按规定要求进行永久支护,并符合设计要求。
4、严格按规定架设拱架,基础要挖到位,保证拱架按施工设计进行支护。
5、支架断面:高度测量腰线上、下数值,均不小于设计30 mm,不大于设计 50 mm;宽度测量中线左右数值,均不小于设计 50 mm。
6、背帮背顶:支架与顶帮均匀接触,应避免支架点荷载工作;背板、拉杆布置应符合设计要