文档介绍：水泥深层搅拌桩在公路软基处理应用探讨
摘要: 水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中施工准备、施工工艺流程、施工控制要点、质量检验等控制环节。
关键词:公路路基;深层水泥搅拌桩;施工控制

水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土的一种方法,就是利用水泥、水配制成浆液等作为固化剂,用专用的搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中,并将软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。美国在二战后研究开发成功一种就地搅拌桩(mip),1953年日本从美国引入这种方法,国内在1977年10月开始进行深层搅拌桩的室内实验和施工机械的研制工作。由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗竖向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,目前在公路建设领域应用得较为广泛。本文对水泥深层搅拌桩施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节做了详细分析,共同行参考。
2 施工准备
(1)深层搅拌桩施工场地应事先平整,清除柱位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填黏土,不得回填杂土。
(2)。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
(3)水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理师每天收集电脑记录。
(4)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理师和项目经理检查验收合格后方可开钻。
3 施工工艺流程
桩位放样钻机就位
——检验、调整钻机——正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷水泥浆—— m——重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度——反循环提钻至地表成桩结束——施工下一根桩。
(6)施工中发现喷浆量不足,应按要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。并在12 h内采取补喷处理措施,并补记录。补喷重叠段应大于100 cm,超过12 h应采取补桩措施。
4施工过程监控要点
(1)项目经理部指派专人负责水泥桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂干钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
(2)水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制
(4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
(5)为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
(6)水泥搅拌配合比:~、水泥掺量12%、%。
(7)水泥搅拌桩施