文档介绍：摘要
本设计论述了方坯连铸在国内外的发展现状及趋势。设计中详细地计算和选择了连铸机的工艺设备参数、生产工艺流程以及车间工艺布置。为提高连铸机生产率和提高产品质量,在设计中采用了一些新技术、新工艺和先进的设备。设计中选用弧形结晶器弧形连铸机、钢包回转台、大容量和深熔池的中间包,以及结晶器四连杆式振动、水喷嘴冷却、五辊拉矫装置等先进技术。本次设计题目为年产300万吨钢方连铸车间的设计,为更好地实现热送热装工艺,更有利于高温铸坯的快速输送和提高生产率,设计的两台八机八流的现代化方坯连铸机在车间内为横向布置,,端面尺寸为165×165mm,定尺长度为1200mm。所铸的钢种包括普碳钢、优碳钢、低合金钢、硅钢等
关键词:方坯连铸机、热装热送、工艺参数、横向布置、高效连铸
1 概述
()就提出连续浇注液态金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行过研究。但由于当时科学水平的限制,并未能用于工业生产。直到1933年,现代连铸的奠基人—— ()提出并发展了结晶器振动装置之后,才奠定了连铸在工业上应用的基础。1950年容汉斯和曼内斯曼(Mannesmann)公式合作,建成世界上第一台能浇注5t钢水的连铸机。
60年代后,连铸进入稳步发展时期。机型方面, 70年代以来,连铸生产技术围绕提高连铸生产率,改善铸坯质量,降低连铸坯能耗这几个中心课题,已经有了长足的发展。80年代连铸技术的进步,主要表现在对铸坯质量设计和质量控制方面到一个新的水平。已逐步实现连铸坯热送和直接轧制,由于这一新工艺能够大幅度地降低能耗,缩短生产周期,因而已成为目前连铸发展的主要方向。
中国是世界上开发和应用连铸技术较早的国家之一。上世纪50年代就进行过连续铸钢方面的试验研究。
进入20世纪80年代末和90年代以来,宝山钢铁公司和鞍钢钢铁公司分别在1989年和1990年投产了从日本引进的大型双流板坯连铸机。改革开放以来,国家对发展连铸技术一直予以高度重视,大力发展连铸生产和建设成为我国钢铁技术发展中的重要政策。
2 主要设计原则和规划

连铸机设计原则
(1)充分利用新厂房的总体设计选择连铸机机型。
(2)连铸机要实现高效化,能连续稳定的生产合格铸坯。
(3)连铸机装备水平按先进、实用、可靠、经济的原则考虑。
(4)连铸机主要设备要能整体更换,离线检修。
(5)采用的工艺、技术、设备做到投产后的一定时间内,工艺流程、装备水平和主要技术经济指标保持同类机组的先进水平。
连铸机机型的选择原则
(1)满足钢种和端面规格的要求;(2)满足铸坯质量的要求;(3)节省投资和环保
连铸机机型的确定
本设计采用的是弧形结晶器弧形连铸机、五辊矫直装置、水喷雾冷却、铸坯断面尺寸165mm×165mm方坯。

钢水供应条件
转炉:(1)氧气顶底复吹转炉2座(2)平均出钢量130吨
(3)最大出钢量140吨(4)平均冶炼周期35分钟
LF精炼炉2座
生产规模
两台八机八流方坯连铸机生产规模为年产合格连铸坯300万吨。
3连铸车间的平面布置

连铸机的拉速的确定主要取决于以下几个原则:
选取连铸机的拉速必须在所浇钢种的允许范围之内,确保产品质量。
以满足钢种产量的要求为前提,选取的拉速考虑和冶炼设备的生产周期匹配。
连铸机拉速要考虑铸坯断面尺寸、弧形半径、冶金长度和铸机结构特性等因素。
理论拉速:理论上所能达到的最大拉速。
按照结晶器出口处铸坯最小坯壳厚度计算,根据本设计的钢种
铸坯断面尺寸最小坯壳厚度选取为10mm。
结晶器出口处最小坯壳厚度:

式中:Km-结晶器内钢液凝固系数mm/min1/2;取20;
Lm-结晶器有效长度m,;
计算得出:Vmax= m/min
工作拉速根据经验为理论拉速的85%,
:
冶金长度为连铸机的机身长度,指从结晶器钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的长度。
m
式中 L-铸机的冶金长度,m
-最大的设计铸坯厚度,mm
-最大的设计拉坯速度,m/min
K-综合凝固系数, 取30
计算出冶金长度L=

(1) 日历时间: 365(d)x24=8760h
(2) 铸机计划年检时间: 一年1次,共10d(240h)
(3) 铸机计划定期检修时间: 每周1次,共8h,全年400h
年计划工作时间: